AS标准和GB关于MT(磁粉探伤)和UT(超声波探伤)的对比 (中文版).docVIP

MT AS1171-1998适用范围 规定了各类铁磁产品、部件和结构中的表面和近表面间断探测的磁粉检测要求，还规定了磁粉检测过程控制的要求。 JB4730.4-2005适用范围 规定了铁磁材料的表面和近表面缺陷探测时宜采用磁粉检测，并具体规定了检测及控制要求。 AS1171-1998中对交流磁轭法检测的规定 交流电磁体（交流磁轭）应在75mm和300mm之间的极距位置能提举不超过4.5kg的软钢。 JB4730.4-2005中对交流磁轭法检测的规定 不但规定了交流电磁体（交流磁轭）应在大于75mm的极距位置能提举至少4.5kg的软钢。还以附录B.1的形式规定了不同接头形式的具体检验方法和详细的要求。 AS1171-1998磁粉浓度的规定 磁粉在潮湿悬浮体中的体积比例应在如下所述的范围： （a）荧光粉为0.1%~0.5%（0.15%~0.25%更佳）。 （b）非荧光粉为1.0%~3.0%。 JB4730.4-2005磁粉浓度的规定 详细规定了磁粉的配制浓度和沉淀浓度，附表如下 磁粉类型 配制浓度g/L 沉淀浓度（含固体）mL/100mL 非荧光粉 10~25 1.2~2.4 荧光粉 0.5~3.0 0.1~0.4 AS1171-1998检测条件 所有检测区域均应无会影响检测结果解释的杂质，如锈皮、污物、松漆或剥落漆等。表面准备和清洁过程不应对产品、尺寸偏差和表面光洁度或检测介质产生不利影响。 为提高对比对，方采用干粉或磁墨探伤方法时，在检测前，可采用易剥离的清漆、钛基白漆或其它合适的材料喷涂在产品上，但要在所选的涂层与检测介质相兼容的前提下方可。注意确保反差增强剂的厚度不会对检测的灵敏度不利。 磁粉系统显示间断缺陷的灵敏度取决于与测试材料相关的许多因素和所产生的磁通量。 JB4730.4-2005检测条件 与澳标描述类似。 AS1171-1998质量分级 无具体描述。 JB4730.4-2005质量分级 UT AS2207-2007适用范围 本标准所陈述之方法及要求用于对碳钢及低合金铁素体钢中全部或部分焊透型熔焊连接进 行手动超声波检测，厚度为 6 mm 或更大。 JB4730.3-2005适用范围 适用于板厚为6~250mm的碳钢及低合金钢设备用板材的超声波检测和质量分级。并增加了奥氏体钢材、镍及镍合金以及双相不锈钢板材的检验方法.并以附录形式给予了规定。 AS2207-2007中规定的不适用情形 当出现以下情况时，本标准不包括对纵向焊缝的检测 (a) 构造曲率半径小于 125 mm；或者 (b) 对于外部直径超过 250 mm 的管形构造，对外部直径的厚度比率超过 0.22。 JB4730.3-2005中规定的不适用情形 规定较为细致，对所有情形都有细致的不适用描述。 AS2207-2007的人员资格 要求做超声波检测解释、合格性评估以及报告的人员应拥有行使其职能的资格及经验，并且该资格及经验应得到检测主体、制造商以及购买者所要求单位的接受。 JB4730.3-2005的人员资格 具体描述了人员的三种资格分别为高级、中集、初级。对不同级别所取得的资格承担相应责任，并且只能从事对应的资格技能。 AS2207-2007的一般要求 探头将要横越的所有表面均应当符合以下要求： (a) 外形应当足够的规则从而使探头在整个检测过程中都可以均匀地接触。从临近的母体金 属及扫描表面完全去除焊接飞溅及疏松的锈蚀。 (b) 应当去除所有油漆或其他干扰检测的表面涂层。 (c) 检测表面的粗糙程度不得超过 3.2 μm Ra。 (d) 如果来自补强的回波可能会干扰检测，则应当将补强套上光滑的外形。 (e) 如果扫描程序要求将探头沿焊缝冠部进行横越，则应当把焊缝补强磨平，磨平区域的尺寸应当足够放置探头。 (f) 如果扫描程序要求将探头横越焊缝，则应当对焊缝补强进行打磨使其与母体金属齐平。 JB4730.3-2005的一般要求 JB4730-2005除了单另用一章的篇幅对所有无损检测方法做了总结性的一般要求外，还对细节做了规定，有超声检测人员的要求、检测设备的要求、检查方法的要求、试块以及系统校准和复核的要求。AS2207-2007在这一节里的所有要求，都可以在检验方法的要求中检测准备环节里找到同类的描述。 AS2207-2007的质量分级 无具体描述。 JB4730.3-2005的质量分级 综上所述，AS标准和中国国家标准的比较可得出以下结论： 两种标准皆是建立在成熟的技术和控制方法之上； 两种标准均能够保证产品的安全性； 两种标准具有很多共同点，某些表述因为文化差异有略微不同； 对比发现JB4703的规定的更为具体，对AS标准中没有硬性规定的环节也有科学的界定，其实更为严格。应该通过宣传或更多的交流让更多的外国人能够了解中国的标准。