防腐、保温除锈、刷油方案.docVIP

目录 TOC \o "1-8" \h \u 19111 一、 工程概况 1 6367 二、 编制依据 1 16063 三、 工程目标 1 29299 四、 施工准备 2 8840 五、施工方法及措施 2 16167 5.1防腐施工工艺流程： 2 30562 5.2防腐施工方法 2 9817 5.3喷砂除锈 4 19627 5.4平台防腐除锈 5 20869 5.5保温施工 6 26423 5.6脚手架施工 10 22090 六、安全注意事项和作业危险分析 12 25032 七、质量保证措施 13 14746 7.1质量保证组织机构 13 30191 7.2组织机构主要人员职能分工与责任 14 7557 7.3质量管理控制 15 22837 7.4避免同类项目（装置）施工质量事故的措施及承诺 15 工程概况 本次检修中防腐工程有管线除锈刷油防腐保温、设备防腐保温及平台防腐等。 编制依据 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-1991 《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》 SH3022-1999 工程目标 工程质量目标：一次验收合格，确保除锈及防腐质量达到国家相关验收规范标准。 工程安全目标：无重大人身和设备责任事故，做到安全文明施工。 施工准备 材料准备 1.1、材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件，且不能超过质保期。 1.2、对所用防腐保温材料，应遵照产品说明书进行搭配使用，不得随意改变配比。 1.3、所用油漆，面漆、中间漆、底漆成分及性能充分相容，各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应标准要求； 1.4、材料进场后，报监理工程师进行验收，合格后方准投入本工工程使用。 五、施工方法及措施 5.1防腐施工工艺流程： 基层处理→刷第一遍底漆→（刷第二遍底漆）→刷第一遍面漆→（刷第二遍面漆）???? 5.2防腐施工方法 （1）表面处理 除锈等级需达到建设单位要求的除锈等级。除锈后的钢材表面无可见的油、污垢，没有附着不老的氧化皮及铁锈等附着物，底材显露部分应露出金属光泽。 （2）防腐施工要求 A 涂料施工前应进行试涂。 B 施工用涂料应采取现配现用的原则。 C 除锈共检合格后，应在除锈的同一天涂刷一遍底漆。 D 涂漆厚度应满足规范规定的厚度要求。 E 涂层质量应符合下列要求： a 涂层完整、均匀，颜色一致，无损坏、无漏涂； b 漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷； c 漆种、层数、颜色、标记、厚度应符合规范中及建设单位的有关要求。 F 除锈及涂装作业环境以5～30℃为宜，且相对湿度不大于85%，在强风、雨、雾、雪天气及外界环境温度低于钢材表面露点温度3℃以上时，不得进行除锈、涂装作业。 （3）刷底漆：油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，颜色要符合建设单位的要求。刷油时先从上部开始涂刷，刷油时不得飞溅污染附近地面或设备，要注意内外分色，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺。??? （4）刷面漆：刷油方法同前。但由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。 5.3喷砂除锈 施工准备 A 根据现场实际情况跟业主协调现场施工设备的安防。 B 施工技术准备，根据工程施工计划单编写施工计划报业主单位。 C 施工人员准备施工班组调遣到位并开展技术培训和安全知识培训，并接受建设单位的安全知识培训。根据各个需持证工种的持证情况，安排培训和取证，保证参加施工的各工种具有相应的持证项目，并在有效期内。 D 施工机具准备,按施工机具的需求计划从公司范围内调遣施工机具进场。进场前，检查所有的施工设备，确保其工作性能和安全性能. E 根据施工现场情况，并结合工程施工的需要，对施工现场进行规划布置，水、电的引出点要经相关单位批准并办理使用许可。 F在场地设置五彩布及料棚，表面处理后其表面灰尘处理干净，施工时钢表面温度应高于零点3℃以上，空气相对湿度应低于80%，在雨、风沙等气候条件下应停止防腐层的露天施工。 G 在施工阶段，联系生产安全负责人确定装置各部位已具备施工条件，进入施工阶段。 H 施工人员应穿工作服、工作鞋、戴安全帽、佩带手套、口罩、毛巾等劳保用品。对接触有毒、腐蚀性材料、粉尘及纤维材料的施工人员应配备防护工作服、防护（防毒）面具、防护鞋、防护手套等。 施工方法 喷砂距离控制在100-300mm范围内，角度保持在45o-60o范围内，喷砂嘴孔径一般为8-1