电线电缆设备最全操作规程.doc

（ 1 台设备 1 个操作规程）管绞机安全操作规程（ 3 个） 1、穿戴好劳动保护用品，确保安全生产。 2、检查主机、辅机，防护装置及收放线锁紧装置是否安全可靠，所有运动及移动部位如：收线放线架的铜套，排线螺杆，托轮表面等需添加润滑油部位及加润滑油， 运转部位及周围若有异物应搬开确保设备安全运转。 3、工装，模、量具及盘具摆放位道路畅通，检查待用盘具是否符合 要求。 4、检查待绞制的单线直径及表面质量，合格才准使用。 5、机器运转正常后，停机对产品进行自检：绞线节距，外径，绞向 及单线直径，绞线表面质量合格，方能开车生产。 6、下班后擦试设备，打扫场地卫生，工、模、量具及盘具摆放整齐， 填好当班生产记录。 7、应急措施： 1）发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。 2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。 3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。 框式绞制机安全操作规程（ 2 个） 1、开车前应仔细检查运转部件的正确性，整台机器的围栅防护应设 置到位，确保安全。 2、应随时注意观察各部位电流、电压、温度等参数变化的情况，任 何大的波动都是危险的，应立即停车检查。排除故障后，方可开车。 3、穿单线时过线孔不能划伤单线，单线通过穿线孔或分线板必须分 隔均匀，不得互相交叉。 4、装压模时，必须对准中心，并应检查模具质量是否良好。 5、根据工艺要求调整好各段节距、转动方向。 6、单线允许有接头的情况下，接头应符合工艺过程卡的要求。 7、经常注意观察机电设备及各种仪表是否处于正常状态。 8、经常检查产品的外径节距是否与工艺要求相符，并将检查结果填 写自检表；如不符，可停车检查，处理好后再开车。 9、操作人员在机器正常运转的过程中，不得擅自脱岗，发现设备不 正常和产品质量有问题时，应及时停车检查。 10、停车时切断电源，必须缓慢停车，特殊情况允许紧急停车。 11、应急措施： 1） 发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。 2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。 3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。 叉式绞制机安全操作规程（ 1 个） 上班前穿好工作服，衣服要三紧，女工要带工作帽，正确使用各种 防护用品。 开机前必须加油润滑， 并检查保险、安全防护装置及电器装置是否正常有效。 往绞笼上上盘时， 要注意平衡，上下盘时，脚不得在盘具的正下方，以免盘具掉下伤脚；落盘时，盘具不得重摔于地面。 上线盘必须确保各种固定、锁紧、保险装置齐全有效。 穿 线 芯 时 ，送 线 芯 的 人 要 慢 送 ，接 线 芯 的 人 头 部 、 面部 要 在 穿 线 孔的侧面，不可正对穿线孔，防止戳伤眼睛和面部。 准备开机前，应检查各防护装置，确保防护到位、有效。设备上所有旋转部位不得放工具、量具和其他物品等，以免卷入机器，飞出造成事故。 开车前或进行点动操作时应前后观察， 确保其他人员安全的情况下 再进行开机操作。 设备正常运转中， 不得在模具入口处、 牵引轮前调整或挪动线芯。进 行调整时，不得戴手套，并应将绞笼速度调低。 调换档位时要停机，每次停机，调速电位器必须回零。 设备在运转过程中，其转动部位不得靠近和停留。 工作结束后，电位器回到零位，断开电源。 擦拭设备必须在停车后进行。 13、应急措施： 1） 发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。 2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取 防止摔伤的措施。 3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。 挤塑机操作规程（ 10 个） 1、穿戴好劳动防护用品 , 清理工作场地 , 保证操作道路畅通。 2、严格检查当班所用线芯和塑料是否符合工艺要求 , 冷却系统流畅 , 自动控温灵敏。 3、检查设备 , 并加油润滑 , 保证料筒清洁。 4、准备好生产用具、量具、盘具、并放置在规定位置。 、穿线芯注意线芯张力稳固均衡 , 线芯穿过机头接上牵引线 , 线芯上 不得有油污和水份。 6、产品应由一牵引线牵至履带机上 , 控制好产品外径 , 待产品到达履 带后压紧 , 产品经过履带牵引后 , 取掉引线 , 但产品不得在履带牵引 机上打滑。 7、每生产一次应对机头滤网清洗 , 并挤出筒内全部余料 , 如中途出现 焦粒、杂物 , 应清洗排除 , 再开车。 8、工作结束后清点工具、量具 , 放置规