任务二数控车床切槽循环指令编程及工件切断编程[借鉴].ppt

5.编程举例（1） 【示例2-21】 编写如图所示零件的加工程序，毛坯棒料直径为φ75。要求切削循环起点在A（80，1），切削深度为1.2㎜，退刀量为1㎜，X方向精加工余量为0.2㎜，Z方向精加工余量为0.5㎜。 * 精品PPT·借鉴参考 5.编程举例（2） O2019 T0101; G98 M03 S400; G00 X80.0 Z1.0; G72 W1.2 R1.0; G72 P10 Q20 U0.2 W0.5F80.0; N10 G00 G41 Z-60.0; G01 X74.0 F50.0; Z-50.0; X54.0 Z-40.0; Z-30.0 G02 X46.0 Z-26.0 R4.0; G01 X30.0; Z-15.0; X14.0; * 精品PPT·借鉴参考 5.编程举例（3） G03 X10.0 Z-13.0 R2.0; G01 Z-2.0; X6.0 Z0.0; N20 X0.0; S800; G70 P10 Q20; G40 G00 X100.0 Z50.0; M05; M30; * 精品PPT·借鉴参考 3.编程举例 O0002; T0101; M03 S500; G00 X42.0 Z-29.0； G75 R0.3； G75 X32.0 Z-45.0 P1500 Q2000 F0.1； G00 X100.0 Z100.0； M30； 10 40 50 ? 30 10 6 6 2 2 2 ? 20 * 精品PPT·借鉴参考 一、端面切槽循环指令编程（G74） * 精品PPT·借鉴参考 1．指令格式（1） * 精品PPT·借鉴参考 1．指令格式（2） G74 R（e）； G74 X（U） Z（W） P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F ； e—退刀量，该值是模态值； X（U）、Z（W）—切槽终点处坐标值； Δi—刀具完成一次轴向切削后，在X方向的移动量（该值用不带符号的半径值表示）； Δk—Z方向每次切削深度（该值用不带符号的值表示）； Δd—刀具在切削底部的退刀量，d的符号总是“+”值； F—切槽进给速度。 该循环可实现断屑加工，如果X（U）和P（Δi）都被忽略，则是进行中心孔加工。 * 精品PPT·借鉴参考 2．走刀路线分析 ●刀具端面切槽时，以Δk的切深量进行轴向切削，然后回退e的距离，方便断屑，再以Δk的切深量进行轴向切削，再回退e距离，如此往复，直至到达指定的槽深度； ●刀具逆槽宽加工方向移动一个退刀距离Δd，并沿轴向回到初始加工的Z向坐标位置，然后沿槽宽加工方向刀具移动一个距离Δi，进行第二次槽深方向加工，如此往复，直至达到槽终点坐标。 * 精品PPT·借鉴参考 3．编程举例（1） 【示例2-25】 加工如图所示的端面环形槽及中心孔零件，编写加工程序。 * 精品PPT·借鉴参考 3．编程举例（2） 以工件右端面中心为工件坐标系原点，切槽刀刀宽为3㎜，以左刀尖为刀位点；选择φ10钻头进行中心孔加工。 * 精品PPT·借鉴参考 3．编程举例（3） O2024 T0101; G99 M03 S600; G00 X24.0 Z2.0; G74 R0.3; G74 X20.0 Z-5.0 P2000 Q2000 F0.1; G00 X100.0 Z50.0; T0202; G00 X0.0 Z2.0; G74 R0.3; G74 Z-28.0 Q2000 F0.08; G00 X100.0 Z50.0; M05; M30; * 精品PPT·借鉴参考 4．编程举例（4） 刀具选择画面 * 精品PPT·借鉴参考 4．编程举例（5） 刀具参数设置画面 * 精品PPT·借鉴参考 4．编程举例（6） 零件完工及程序画面 * 精品PPT·借鉴参考 4．编程举例（7） 【示例2-27】 加工如图所示工件，编写加工程序。 * 精品PPT·借鉴参考 4．编程举例（8） ●选择毛坯棒料直径为φ40×100，夹持毛坯完成工件外圆、端面、沟槽以及切断加工。 ●以工件右端面中心为工件坐标系原点。 * 精品PPT·借鉴参考 4．编程举例（9） 零件加工时选择三把刀具： ●T0101:外圆端面粗加工刀具，刀尖角55°； ●T0202:外圆端面精加工刀具，刀尖角35