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设备安装作业安全管理标准流程 设备安装作业定义 设备安装作业指：平台在大组、总组期间及船舶合拢成型后从事的电气设备、发电机、空调设备、调试设备等吊运安装的施工作业。 设备安装作业危险分析 序号 危险源 作业名称 控制措施 确认表/审批表/检查表 备注 起重机械故障，导致起重伤害。 起重吊运 起重司机要对起重机械进行全方位的定期检查，并做好检查、解决记录； 作业前，起重司机要与指挥手必须保持联络畅通，保证作业信息的有效传递。 《吊车作业前安全生产确认表（三级）》附表1 《大型分段（设备）吊装合拢安全确认表》附表2 指挥失误，导致吊运伤害。 起重吊运 吊运前，指挥手对所需钢丝绳、卡环、吊点、吊运方式的选择等进行安全确认，合格后再吊； 指挥手对吊运需要牵引绳牵引时，要与牵引人员和需要配合吊运的其他指挥手密切配合，完成设备吊运。 《大型分段（设备）吊装合拢安全确认表》附表2 《钢丝绳扣检查表》附表3 《起重作业、起重指挥手、挂钩工检查表》附表4 不挂安全带，导致高处坠落。 高处作业 1、2米以上设备安装时，安全带必须就近高挂低用，禁止采用不正当的方式系挂； 2、如需搭设脚手架，则应搭设合理、牢固，保证作业人员的安全性。 《登高作业安全生产确认表》附表12 《安全设施检查表》5 工器具使用失误，造成物体打击。 高处作业 1、2米以上设备安装时，对所用工器具应做好封固或系好防坠落绳； 2、如有其它废用物体应提前清理掉，防止物体打击的发生。 《登高作业安全生产确认表》附表12 违章或漏铜导致触电伤害 电焊作业 穿戴好正规（具有绝缘性能）的劳保护具； 作业前，对所用带电设备设施进行全方面的检查、确认； 作业时，严格遵守《电焊作业安全技术操作规程》； 杜绝习惯性违章。 《动火作业审批表（一级）》附表8 《手把线、电焊钳检查表》附表6 《电焊机检查表》附表7 《动火作业检查表》附表9 氧乙炔带漏气，导致燃爆事故。 切割作业 舱室设备安装作业前，对氧乙炔带、氧乙炔瓶进行完好性检查； 对氧乙炔割炬各个开关、螺丝以及与氧乙炔带的完好性连接进行检查，发现问题，立即处理。 《动火作业审批表（一级）》附表8 《动火作业检查表》附表9 《氧乙炔带、氧乙炔表、防回火器、割炬检查表》附表10 《氧乙炔瓶检查表》附表11 易燃易爆物清理不及时，导致燃爆事故。 动火作业 设备吊运前，需对随带的可燃易燃物进行先清理，后吊运； 对使用的易燃易爆物，用完须拿走按规定保管； 作业前，须对作业区域周围做好防火防爆方面的安全检查，并做好安全防范。 《动火作业审批表（一级）》附表8 《动火作业检查表》附表9 独自施工 各项作业 设备安装作业必须2人以上，同时保证一个作业区域有一个或一个以上作业监护人。 《动火作业审批表（一级）》附表8 《动火作业检查表》附表9 附表1 大连船舶重工海洋工程有限公司 吊车作业前安全生产确认表（三级） 项目名称 项目负责人 确认时间 施工单位 确认地点 确认主持人 序号 确认项目名称 确 认 内 容 确认结果 1 夹轨器、木楔等防风装置是否已撤除，轨道无影响吊车运行的障碍物。 2 吊钩、滑轮组及卷扬钢丝绳是否良好。 3 电缆线无破损漏电处。 4 主开关送电前各操作手柄是否在零位。 5 电铃、警报器、警灯及通讯系统是否良好。 6 吊钩起升限位器、大、小车行走限位、门连锁等安全装置是否灵敏可靠。 7 制动器各零部件有无异常，制动器制动性能是否良好。 8 是否根据工艺要求合理选择吊索具和吊运方式。 确认后发现问题及整改意见： 确认人签字： 附表2 大连船舶重工海洋工程有限公司 大型分段（设备）吊运、翻身安全生产确认表 施工项目 项目负责人 确认时间 施工单位 确认地点 确认主持人 序号 确认项目名称 确认情况 确 认 内 容 施工单位 项目组（部） 公司 1 各吊点的眼板是否按分段吊运工艺要求装焊； 2 眼板焊接后是否经质量部进行探伤检测合格； 3 使用的吊索具是否符合吊运工艺要求，吊索具是否完好无损； 4 使用辅助吊和主吊一起翻分段时，重量分配是否合理，有无重量分配计算书。 5 起重指挥人员和吊车司机是否胜任大型分段吊运或翻身作业； 6 吊索的捆挂是否合理并满足工艺要求； 7 被吊物件上的活动物件是否全部清除干净或封固牢靠； 8 起重指挥人员站位是否合理，运行路线有无障碍物； 9 吊运前或吊运过程中是否安排专人进行检查和监护。 确认后发现问题及整改意见： 确 认 人 施工单位 项目组（部） 公司 备 注 1、确认情况一栏，无问题打√，有问题打×，由确认主持人将存在的问题填写在《确认后发现问题及整改意见》栏中，并提出整改措施，落实整改责任人。 2、参加确认人员要在《确认人》栏中根据自己所属的级别在相应的格内签名。 3、确认表填写完，一级的在公司