《皮带机保护装置安装试验标准》.ppt

皮带机保护装置安装试验标准;;;;;;;;;一、防滑保护;2、安装规范要求： 带式输送机防滑保护应安装在带式输送机的回程带上面，固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒和驱动滚筒之间，当两驱动滚筒较远时，也可安装在两驱动滚筒之间，其它地点使用的带式输送机，应安装在回程带距机头较近处；;带式输送机的回程带上防滑保护安装位置：; 注：固定带式输送机防滑保护也可安装在改向滚筒侧面，应根据输送机综合保护器进行安装。 简易皮带（注：采掘工作面用800mm及以下可伸缩皮???，下同）简易防滑保护应安设在改向滚筒侧面，与滚筒侧面距离不得超过50mm，防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在带式输送机大架上，严禁用铁丝和其它物品捆扎固定。; 3、试验方法及试验周期 防滑保护装置试验方法有两种：一种是电感式防滑保护装置通过转动传感器方向，胶带输送机应能自动停机；另一种是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。 防滑保护装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。;改向滚筒;二、堆煤保护;2、安装规范及要求 （1）两部带式输送机转载搭接时，堆煤传感器在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿。 注意：1、传感器触头位置在带面中间。2、安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。 ;（2）皮带与溜煤槽搭接时，堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿大大于200mm。;（3）胶带与煤仓直接搭接时，分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500mm各安装一个堆煤保护传感器，两处堆煤保护传感器都必须灵敏可靠。;（4）采用矿车和其他方式转载的地方，以矿车装满或接煤设施局部满载为基准点，堆煤保护传感器触头距基准点应在200mm-300mm之间。;（5）堆煤保护控制线应在巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保护误动作。 （6）带式输送机机头安装有除铁器或其它设施，影响堆煤保护器传感器安装时，应加工专用托架安装，确保传感器固定牢靠。; 3、试验方法及试验周期 堆煤保护试验方法：胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带输送机自动停机为正常。 堆煤保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。;三、跑偏保护;2、安装规范及要求 带式输送机的跑偏保护应成对使用，距离机头10-15米处，当带式输送机有坡度变化时，应在变坡位置处安装一组；简易跑偏保护只需在机头安装即可，跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机大架或纵梁上，对带式输送机上带的跑偏情况进行保护。;带式输送机跑偏保护安装示例：; 3、试验方法及试验周期 跑偏保护试验方法：带式输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，在延时5-10s后限位开关动作，以能自动停机为正常。 跑偏保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。;四、烟雾保护; 3、试验方法及试验周期 烟雾传感器每天检查一次。 ;五、防撕裂保护;2、安装规范及要求 主运带式输送机应在胶带落煤点下方向机头方向10-15m安装防撕裂保护。防撕裂保护安装在输送机上下层胶带之间，保护方式为压电式和牵引钢丝绳式的防撕裂保护，安装时应加工标准托架，将防撕裂保护安装在带式输送机的纵梁上，靠上层胶带方向。;六、温度保护;七、超温自动洒水保护; 3、试验方法及试验周期 自动洒水装置试验方法：在胶带机正常运行时，人为松动易熔棒拉紧绳后，洒水装置喷头均能喷水，并且断电停机为正常。 自动洒水装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。;八、皮带机沿线急停装置; （4）采用急停按钮实现急停功能时，急停按钮安装固定在皮带机行人侧巷帮上，高度距底板不低于1.5m，上板编号管理并注明用途。 （5）采用拉线急停装置实现急停功能时，急停装置应安装在皮带机行人侧。急停传感器使用专门加工的固定板并用螺栓固定在皮带机H架上（简易皮带我矿均固定在皮带架管子上），连接电缆使用扎带固定在皮带机纵梁里侧。使用的拉线钢丝绳为具有防腐功能的镀锌钢丝绳，拉线钢丝绳每头使用不少于1个钢丝绳卡固定，同时使用皮带机涨销焊接M12螺母悬吊钢丝绳。; 2、保护特性 双向急停开关在任何一边的拉线上施加40-200N的力时，双向急停开关能中止带式输送机的运行，并能自锁和复位。 3、试验方法及试验周期 急停拉线开关的试验方法是在胶带输送机正常运行时，人为拉紧钢丝绳后，胶带输送机能够停止