PZ30检验报告总结.docVIP

照明箱 成品例行检验报告 编号： QR8.2.4-07A 产品名称 检验依据 序 检验内容 号 一般检查  照明箱 PZ30 In=A送检数 送检日 规格型号 合同编号 期 产品编号 样品顺序号 标准要求 1 2 3 4 5 6 7 8 检查导线、电器的布置、安装是否正确；螺钉连接是否接触良好；接 地标志、线是否正确明显；机械操作元件是否有效；成套设备与技术 数据、标志、电路图、接线图、资料是否相符 2 绝缘电阻 相对地绝缘电压的绝缘电阻应≥ 1kΩ /V, 测试值： 电气间隙（ mm ） 配电箱≥ 爬电距离（ mm ） 配电箱≥ 8mm 械 操 进行不少于 5 次手动操作应灵活可靠无卡住或操力过大现象出现 5 操作 作 试验 通 电 操 动作正确无误，符合电气原理图的要求 作实验 是否有保护电路连续性措施 6 前门锁与地之间≤ 100mΩ (电流 10A) 保护电路有效性 壳体与地之间≤ 100m Ω(电流 10A) 断路器支架与地之间≤ 100mΩ (电流 10A) 所有带电部件与裸露导体部件之间每个极和连接到裸露导体部件上 7 介电性能 的所有其它极之间 ,1s 无击穿和闪络。 带电部件和金属箔裹缠的绝缘操作手柄之间 ,1s,无击穿闪络。 8 防护等级 IP30 用ф 2.5mm 试棒不能进入壳体 不需定量的项目合格打 检验结论及处理意见 检验员 日期 √，不合格打×。 备 质 量 负 注 经检验该产品符合国家标准规定的技术要求，为合格产品，可以出厂。 签章 日期 责 人 意 见 照明箱 成品确认检验报告 编号： QR8.2.4-07B 产品名称 检验依据 序 检验内容 号 一般检查  送检日 照明箱 规格型号 PZ30 In= A 送检数 合同编号 期 产品编号 样品顺序号 标准要求 1 2 3 4 5 6 7 8 检查导线、电器的布置、安装是否正确；螺钉连接是否接触良好；接 地标志、线是否正确明显；机械操作元件是否有效；成套设备与技术 数据、标志、电路图、接线图、资料是否相符 2 绝缘电阻 相对地绝缘电压的绝缘电阻应≥ 1kΩ /V, 测试值： 电气间隙（ mm ） 配电箱≥ 爬电距离（ mm ） 配电箱≥ 8mm 械 操 进行不少于 50 次手动操作应灵活可靠无卡住或操力过大现象出现 操作 作 5 通 电 操 试验 动作正确无误，符合电气原理图的要求 作实验 是否有保护电路连续性措施 前门锁与地之间≤ 100mΩ (电流 10A) 保护电路有效性 壳体与地之间≤ 100m Ω(电流 10A) 断路器支架与地之间≤ 100mΩ (电流 10A) 所有带电部件与裸露导体部件之间每个极和连接到裸露导体部件上 7 介电性能 的所有其它极之间 ,5s 无击穿和闪络。 带电部件和金属箔裹缠的绝缘操作手柄之间 ,5s,无击穿闪络。 8 防护等级 IP30 用ф 2.5mm 试棒不能进入壳体 不需定量的项目合格打 检验结论及处理意见 √，不合格打×。 备 质 量 负 注 责 人 意 经检验该产品符合国家标准规定的技术要求，为合格产品，可以出厂。 见  检验员 日期 签章 日期 产品名称工序 1．箱体要求 2．一次电器元件装配 3．铭牌 结论 备注 产品生产过程检查记录 编 号： QR8.2.4-07C 照明箱 型号规格 PZ30 In= A 数量 图纸、技术标准、强制性产品认证管理规定要求 操作人员 日期 检测结果 箱体表面不得有裂纹、凹坑、断面尖角必须倒钝，固定孔无毛刺，冲孔、箱体尺寸符合图纸、工艺要求。 喷涂层不准有划迹，褶皱、气泡、损坏现象。 防护等级 IP30。 各元件固定牢固，无歪斜和破损现象，元件布置应与图纸相符，与认证产品安全结构一致。 关键元器件要与认证产品安全件件一览表相一致。包括断路器、绝缘支撑件等产品的规格型号、厂家名称要符合一致性要求。 母线表面弯曲面无褶皱、无裂痕；搭接表面均匀涂抹导电膏，搭接牢固，接触良好；相序标志正确、清晰，字头一致，保护接地标志清楚；规格尺寸符合一致性要求。 主母线电气间隙 配电柜≥ 主母线爬电距离 配电柜≥ 8mm 配线合理、正确、走线整齐、固定牢靠、地线使用正确；二次元件安装牢固、接线正确。 多股导线必须坟按线鼻，通过插入式端子必须搪锡。 连接导线要有合格证、 3C 标志，要与上报 CQC安全器件一览表相一致。 标注内容包括产品名称、产品型号规格、额定电压、国家标准、厂家名称等内容，且与认证产品保持一致。 1 ）可采取对合格打“√” ，不合格打“×”的便捷记录方式。 （2 ）有测试数据的项目，应客观记录测试数据。（ 3）对于出现的不合格情况，应详细记录其数据情况及处理意见。 质检员：