不锈钢酸洗与钝化标准规范.docVIP

不锈钢酸洗和钝化规范 ——奥氏体不锈钢压力容器酸洗钝化晨怡热管 1?序言 在我企业生产中，常常有不锈钢设备制作，不锈钢设备因为接触到腐蚀性介质，会造成设备表面有显著腐蚀痕迹及颜色不均匀斑痕，所以对不锈钢设备表面处理尤为关键，不锈钢设备表面钝化处理就是一个关键步骤。设备表面钝化膜形成不完善，和铁离子接触造成污染，在使用过程中就会出现锈蚀现象，造成运行介质指标改变等。下面就奥氏体不锈钢设备表面酸洗钝化处理原理及实际操作常规工艺过程谈部分见解，以供相关人员参考。 2?概述 奥氏体不锈钢含有良好耐腐蚀性能，而且还有良好冷热加工性能，所以被广泛地用于制造各类含有防腐蚀要求压力容器，奥氏体不锈钢表面钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。奥氏体不锈钢钝化膜关键是经过对其表面进行酸洗钝化处理得来。 3?酸洗钝化原理 3.1钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降现象称金属钝化。 其钝化机理关键可用薄膜理论来解释，即认为钝化是因为金属和氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一个很薄、致密、覆盖性能良好、能中固地附在金属表面上钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属化合物。它起着把金属和腐蚀介质完全隔开作用，预防金属和腐蚀介质直接接触，从而使金属基础停止溶解。奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求钝化膜，但该钝化膜在起活化作用Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。这也就是虽经酸洗钝化处理奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除洁净，但应控制水Cl-含量不超出25ppm原因之一。另外并非任何金属氧化膜全部可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成氧化膜因为不能满足牢靠地附在金属表面要求而不能充作钝化膜。 对于奥氏体不锈钢通常采取氧化性强以硝酸为主剂溶液来进行处理，为确保钝化处理效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称酸洗钝化。 4?酸洗液、钝化液及酸洗膏配方 酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水 钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水 酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水 酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎润土150克搅拌成糊状。 5?酸洗钝化处理常规工艺过程 为确保酸洗钝化质量，酸洗钝化首先需考虑采取酸洗钝化液浸泡方法，在不便于采取液体浸泡情况下，才考虑用涂刷酸洗钝化膏方法，但不宜使用涂刷酸洗钝化液方法。 当采取酸洗钝化液浸泡方法时，需定时对浸泡液进行测试和化验。 酸洗钝化常规工艺过程以下： →酸?洗→?冲?洗→?钝?化（池?洗）→预处理→→酸洗钝化（二合一）液（池洗）→冲洗→后处理→酸洗钝化（二合一）膏（池洗）→ 5.1?预处理 5.1.1?去除焊缝及母材表面飞溅、焊药、灰尘等。 5.1.2?去除油污，必需时可采取碱洗或洗涤液清洗，洗后需用清水将表面冲洗于净。 5.2?酸洗(池洗)及冲洗 酸洗时应严格控制酸洗温度和时间，温度低则时间长，温度高则时间短。预防达不到酸洗效果或过份酸洗而引发基体腐蚀现象，必需时还可在酸洗液中添加腐蚀剂。 对被酸洗产品上碳钢件能拆卸需拆卸掉，如不能拆卸需采取涂防护油漆或封橡胶泥方法。 酸洗后一定要用清水根本冲洗，使之表面不留存残液，以利以后钝化处理。 5.3?钝化(池洗)及冲洗 严格控制钝化时间，使之形成良好钝化膜，钝化后也要根本冲洗不留存残液。 5.4?酸洗钝化 酸洗钝化(二合一)液(池洗)及冲洗使用酸洗钝化(二合一)液可使酸洗钝化一次完成，其它全部可参考前述进行。 5.5?酸洗钝化(二合一)膏(涂刷)及冲洗 5.5.1?将膏均匀地涂刷于需要酸洗钝化表面(通常先涂刷焊缝处)氧化皮较厚处可略涂厚部分。 5.5.2?保持足够时间 5.5.3在膏未干透前用棉纱或棉布擦去锈蚀及氧化物等。 5.5.4?对表面进行根本冲洗，直至呈均匀银白色。 5.6?后处理 酸洗钝化后对钝化表面需采取一定保护方法，以防护钝化膜破坏，钝化表面不得接触硬物(包含不锈钢丝和钢丝刷)严禁焊接和打磨等。 6?酸洗钝化质量检验 6.1?外观检验 酸洗钝化表面应是均匀银白色，不得有显著腐蚀痕迹，焊缝及热影响区表面不得有氧化色，不得有颜色不均匀斑痕 6.2?残液检验 用酚酞试纸检验表面山峰残液冲洗程度PH值中性为合格 6.3?蓝点试验 酸洗钝化处理质量，依据需要还能够采取蓝点试验法来检验。用1克铁氰化钾K3[Fe(CN6)]加3毫升(65%~85%)硝酸HN03和100毫升水配制成溶液(宜现用现配)。然后用滤纸浸泽溶液后，贴附于待测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面，30秒内观察显现蓝点情况，有蓝点为不合格。需要注意是该试验需待酸洗钝化表面基础干燥后进行。试验后也应该将试验液体冲洗洁净。 蓝点试验基础原理为：若表面