锂电池生产技术测试卷试题包括答案.docxVIP

四川鑫唐新能源科技有限公司 技术部培训后考核试题（满分 120 分） 姓名： 工号： 部门： 分数： 一、填空题（每空 1 分，共 40 分） 1、混料浆料出料前检验项目： 固含量、粘度、细度 。 2、配料的工艺有 干法、湿法、螺杆式 三种；配料的体系有 水系 和油系 两种。 3、配料工序潜在的问题有 加料顺序错误、搅拌时间过长、 搅拌时间过短、 搅拌速度过慢、搅拌 速度过快、真空度过低、搅拌设备漏油、浆料有气泡、颗粒、粉尘大（答对 6 项得分） 等。 4、涂布工序控制点： 环境温湿度、涂布面密度、箔材尺寸、涂布速度、烘箱温度、敷料宽度、 极带上下涂层错位（答对 4 项得分） 等。 5、涂布的方式有 单面连续涂布、单面间隙涂布、双面连续涂布、双面间隙涂布 。 6、涂布工序潜在的问题有 料槽液面高度过低或过高、走速过慢、走速过快、烘箱温度过高、烘 箱温度过低、激光测厚仪失效、导轨不干净、纠偏和张力失效、刀口损伤、挡板磨损（答对 6 项得分） 等。 7、压实密度的算法： 极带涂布净面密度 / （极带辊压后厚度 - 基材厚度） ，磷酸铁锂材料的压实 3 性能有一定的影响，辊压有 冷压、 热压工艺，辊压方式有 一次辊压成型 和二次辊压成型 。 8、锂电池制造过程中的天敌：  水分、毛刺或金属颗粒、粉尘  。 9、配料、涂布、辊压、制片、电芯烘烤、电池烘烤（答对  4 项得分） 是本公司的关键工序。 10、叠片的作用是 将正、负极片与隔膜良好的叠和片方式为 Z 字型 叠片。  ，常见的有 叠片 和卷绕 两种方式， 本公司的叠 11、组装是 将电芯与极柱、 外壳组装 成电池； 方式有 螺杆 连接、热熔 焊接、超声 焊接、激光 焊接。 12、组装潜在的问题有 孔直径不符合要求、包胶不完整、连接松动、极片损伤、壳内有杂物、焊接强度不够、条码混乱、电池漏测（答对 5 项得分） 等。 13、注液的作用是  定量对电池注入电解液  及检测电池密封性  。 14、电池化成即为小电流激活电池， 其电极材料与电解液产生化学反应， 层钝化层，固体电解质界面膜 ，简称 SEI 膜 ；这层 膜能有效地阻止  在电极材料表面形成溶剂分子 的通过，但  Li  一 + （锂离子） 却可以经过该钝化层自由地 嵌入 和脱出 。 15、分容后老化的目的主要是 检测微短路的电池。 16、包装出货潜在的问题有 电池少数、电池装混或未标识清楚档次、电池多数、产品混放、包装无警示标志（答对 3 项得分） 等。 17、出货前电池电性能检验的项目有 室温放电容量、 室温倍率放电容量、 室温倍率充电容量、 高 温放电容量、低温放电容量、荷电保持与容量恢复能力、耐震动性、循环寿命、储存（答对 6 项得分） 。 18、出货前电池安全性检验的项目有 过放电、过充电、短路、跌落、加热、挤压、针刺、海水浸 泡、温度循环、低气压（答对 6 项得分） 。 19、分容潜在的问题有 过充、过放、电芯容量偏低、外观不良、导线接反（答对 3 项得分） 等。 二、简答题 1、简述电芯、电池烘烤潜在的问题及失效的后果（ 10 分） 烘烤温度过高→隔膜失效，电芯报废 烘烤温度偏低→水分烘烤不彻底，电芯预充严重超厚，影响电芯容量和循环性能 烘烤时间短→水分烘烤不彻底，电芯预充严重超厚，影响电芯容量和循环性能 烘烤时间过长→极片变脆易折断，胶纸粘性减弱，影响电芯容量和循环性能 真空度不够→水份超标，电芯易鼓壳，电芯性能下降 烘箱漏气→水分超标，返工，影响生产效率 ( 每项 2 分，答对 4 项满分 ) 2、简述工艺实验的流程（ 10 分） 工艺人员提出方案→部门负责人审核→总工批准→工艺实验→过程跟踪→数据、现象记录→实验总结→实验报告→实验结果评审→根据评审结果决定是否纳入生产工艺中去（表述大概得分）。 3、简述磷酸铁锂电池的优缺点（ 10 分） 优点：寿命长、使用安全、充电快速、耐高温、容量大、重量轻、无记忆效应、绿色环保、原材料广泛、价格便宜 ( 每项 1 分，答对 4 项 5 分 ) 缺点：导电性差、低温性差、压实密度低、一致性差 ( 每项 1 分，答对 3 项 5 分 ) 4、锂电池使用注意事项（ 10 分） 勿将电池投入水中或将其弄湿！ 禁止在火源或极热条件下给电池充电！ 勿在热源（如火或加热器）附近使用或贮存电池！ 请使用专用充电器！ 勿将正负极接反！ 勿将电池投入火中或给电池加热！ 禁止用导线或其它金属物体将电池正负极短路，禁止将电池与项链、发夹或其它金属物一起运输或贮存！ 禁止用钉子或其它尖锐物体刺穿电池壳体，禁止锤击或脚踏电池！ 禁止撞击、投掷或者使电池受到机械震动 禁止将电池置入微波炉或压力容器中！ 禁止与一次电池（如干电池）或不同容量、型号、品种电