精细化工合成过程及设备 精细化工合成过程及设备 3.2.1流态化.doc

3.2流化床反应器的生产过程与评价 3.2.1流态化 在流化床反应器中，大量固体颗粒悬浮于运动的流体中从而使颗粒具有类似于流体的某些宏观表现特征，这种流－固接触状态成为固体流态化。 （一）流态化的形成 在固定床反应器内，流体（气体或液体）流经固体颗粒间的空隙而颗粒并不浮动，一旦流体的空塔流动速度达到某一数值时，颗粒开始出现浮动。流态化过程的基本现象见图3-5。 (a) 固定床（b)初始或临界流化床（c)散式流化床（d)聚式流化床（e)输送床 图3-5 不同流速时床层的变化 当流体自下而上流过颗粒床层时，如流速较低时，固体颗粒静止不动，颗粒之间仍保持接触，床层的空隙率及高度都不变，流体只在颗粒间的缝隙中通过，此时属于固定床。如增大流速，当流体通过固体颗粒产生的摩擦力与固体颗粒的浮力之和等于颗粒自身重力时，颗粒位置开始有所变化，床层略有膨胀，但颗粒还不能自由运动，颗粒间仍处于接触状态，此时称为初始或临界流化床。当流速进一步增加到高于初始流化的流速时，颗粒全部悬浮于向上流动的流体中，即进入流化状态。随着流速的继续增加，固体颗粒在床层中的运动也愈激烈，此时的流固系统中的固体颗粒完全悬浮，具有类似于流体的特征，这时的床层称为流化床。在流化床阶段，床层高度发生变化，床层随流速的增加而不断膨胀，床层空隙率随之增大，但有明显的上界面，只要床层有明显的上界面，流化床即称为密相流化床或床层的密相段，密相床中行如水沸，所以流化床又称为沸腾床。当气流速度升高到某一极限值时，流化床上界面消失，颗粒分散悬浮在气流中，被气流带走，这种状态称为气流输送或稀相输送床。 1. 理想流化床的压降与流速： 图3-6 流化床压降—流速关系 固定床阶段，压力降△P随着流速u的增加而增加，如图的AB段。 流化床阶段，床层的压力降却保持不变，如图中DE段所示。 流体输送阶段，流体的压力降与流体在空管道中相似。 2. 实际流化床的压降与流速： 图3-7 实际流化床的△P-u关系图 实际流化床与理想流化床差异的原因： 形成的原因是固定床阶段，颗粒之间由于相互接触，部分颗粒可能有架桥、嵌接等情况，造成开始流化时需要大于理论值的推动力才能使床层松动，即形成较大的压力降。 ?P -u的应用是通过观察流化床的压力降变化来判断流化质量。如正常操作时，压力降的波动幅度一般较小，波动幅度随流速的增加而有所增加。在一定的流速下，如果发现压降突然增加，而后又突然下降，表明床层产生了腾涌现象。形成气栓时压降直线上升，气栓达到表面时料面崩裂，压降突然下降，如此循环下去。这种大幅度的压降波动破坏了床层的均匀性，使气固接触显著恶化，严重影响系统的产量和质量。有时压降比正常操作时低，说明气体形成短路，床层产生了沟流现象。 3. 流化气速的确定 临界流化速度，也称起始流化速度、最低流化速度，是指颗粒层由固定床转为流化床时流体的表观速度，用umf表示。实际操作速度常取临界流化速度的倍数（又称流化数）来表示。临界流化速度对流化床的研究、计算与操作都是一个重要参数，确定其大小是很有必要的。确定临界流化速度最好是用实验测定，也可用公式计算。 临界点时，床层的压降?P既符合固定床的规律，同时又符合流化床的规律，即此点固定床的压降等于流化床的压降。均匀粒度颗粒的固定床压降可用埃冈（Ergun）方程表，从而得出?P的计算理论计算公式，可以参考有关书籍。 影响临界流化速度的因素有颗粒直径、颗粒密度、流体粘度等。 颗粒带出速度是流化床中流体速度的上限，流体对粒子的曳力与粒子的重力相等，粒子将被气流带走。这一带出速度，或称终端速度，近似地等于粒子的自由沉降速度。 实际生产中，操作气速是根据具体情况确定的。流化数u/umf一般在1.5～10的范围内，也有高达几十甚至几百的。另外也有按u/ut=0.1～0.4左右来选取的。通常采用的气速在0.15～0.5m/s。对热效应不大、反应速率慢、催化剂粒度小、筛分宽、床内无内部构件和要求催化剂带出量少的情况，宜选用较低气速。反之，则宜用较高的气速。 当流体通过固体颗粒床层时，随着气速的改变，分别经历固定床、流化床和输送床三个阶段。这三个阶段具有不同的规律，从不同流速对床层压降的影响可以明显的看出其中的规律性，如图3-7所示。两者在对数坐标图上呈直线关系，其特征参看表3-3。 表3-3 流态化的形成过程 操作过程 图示 特性 说明 固定床阶段 ABC 流速较低、床层压降?P B点时，床层刚好被托起而变松动。流速继续增大，超过C点时，开始流化 流化床阶段 CE 床层不断膨胀，但床层的压降却保持不变 C点称为临界流化点，与之对应的流速称为临界流化速度，用umf表示 输送床阶段 EF 当流速进一步增大到某一数值时，床层上界面消失，颗粒被流体带走 E点流速称为带出速度或最大流化