楼承板安装方案.docVIP

楼承板专项施工方案  目 录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工准备工作 3.1、施工组织机构 3.2、技术准备 3.3、机械设备 3.4、材料准备 3.5、劳动力安排 3.6、临时设施及现场安排 四、楼承板施工方案 4.1、楼承板施工安装 4.2、楼承板施工管理 五、栓钉焊接 5.1、主要技术参数 5.2、栓钉焊接基本要求 5.3、栓焊施工班前检验 5.4、栓焊施工中的检验 5.5、栓焊施工后的检验 5.6、验收 六、季节性施工措施 七、质量保证措施 7.1、质量方针 7.2、指导思想 7.3、质量管理 八、工期保证措施 九、安全生产和文明施工措施 9.1、安全生产管理体系 9.2、管理制度  一、工程概况 1．工程名称： 2．工程地点：西安市阎良区 3．分包工程范围及内容：楼承板。 4．工程规模：建筑面积12000平方米。 二、编制依据 1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001 2、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91 3、《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99—98 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 5、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91 6、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93 7、《工程测量规范》GB50026—93 8、《建筑施工安全检查标准》JGJ95—99 9、《泛水收边板详图》 10、其它相关现行国家标准、规范和规程。 11、建研建筑设计研究院有限公司设计的施工图及本公司的钢结 构施工经验。 三、施工准备工作 3.1、技术准备 3.1.1、熟悉施工图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。 3.1.2 、根据图纸要求及施工组织设计，编制作业指导书及操作规程。 3.2、机械设备 本工程需要如下设备及工具，在吊装前进场。 1 汽车吊 25T 台 1 吊装用 2 电锤 台 2 原楼开槽 3 氧气-乙炔工具 套 1 4 硅整流焊机 SS-400v 台 1 焊接用 5 拉弧式螺柱焊机 3002 台 1 焊接栓钉用 6 经纬仪 J2 台 1 7 水准仪 S3 台 1 3.4、材料准备 根据施工图及施工组织设计要求，编制构件及材料进场计划。 本工程辅材用量（计划）如下： 1 电焊条 E4322 E4303 焊接用 2 氧气瓶 瓶 2 3 乙炔气瓶 瓶 2 4 原楼连接材料 角钢75 100 吨 5 砂轮片 φ125 若干 3.5、劳动力安排 投入劳动力10人，另根据施工进度情况调整人员。 1 测量工 人 1 2 起重工 人 1 3 安装工 人 5 4 电焊工 人 3 5 气焊工 人 1 6 电工 人 1 四、自承式楼承板施工方案 4.1、楼承板施工安装 4.1.1、施工条件： 为配合安装作业顺序，楼承板铺设前应具备以下条件： 1. 主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格； 2. 原楼连接开槽每两米必须开一米槽； 3. 楼承板运输至安装位置。 4.1.2吊装及堆放： 1. 堆放楼承板的地坪应基本平整，楼承板堆放不宜过高，每堆不超过 60张。 2. 楼承板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别不得沾染油污。 3. 吊装前，楼承板应根据排版图预先切割、编号。 4. 起吊时，每捆应有两条钢丝绳，分别捆于两端四分之一钢板长度处。宜采用专用吊具起。 5. 起吊前，应先行试吊，检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全可靠，无虑时方可吊起。起吊时，应从下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后，阻碍下面楼层的吊放作业。整叠楼承板放梁面时，应考虑梁的承载能力，避免因集中载荷过大，造成梁的变形。楼承板吊至楼层，暂时不铺设时，应作可靠固定，防止飞落和滑落伤人。 4.1.3、施工顺序： 平面施工顺序 随主体结构安装施工顺序铺设楼承板。 立面施工顺序 为保证安装时人员操作安全，应先铺设下层楼承板，后铺设上层楼承板。 4.1.4. 1）楼承板长度一般为 9m，每块重约 120kg，为避免板材进入楼层后再用人工倒运，要求每一节间配料准确无误。 2）、板材在地面配料后，分别吊入每一施工节间。为保护楼承板在