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阀门的常见故障与处理 阀门的常见故障 阀体渗漏 阀杆损坏或弯曲 阀盖密封面泄漏 阀门内漏 阀芯与阀杆脱离 阀芯、阀座有裂纹 阀杆升降不灵活 填料泄漏 一、阀体渗漏 ●故障原因 阀体有砂眼或裂纹； ●处理措施 更换阀门。 二、阀杆损坏或弯曲 ●故障原因 1．操作不当，开关时用力过大。 2．操作次数过多、使用年限过久。 ●处理措施 1．改进操作，不可用力过大； 2．更换阀门。 三、阀盖密封面泄漏 ●故障原因 1．螺栓紧固力不够或紧偏； 2．垫片不符合要求或垫片损坏； 3．密封面有缺陷。 ●处理措施 1．重新紧固螺栓，并使阀盖法兰间隙一致； 2．更换垫片； 3．解体修复阀盖密封面或更换阀门。 四、阀门内漏 ●故障原因 1．关闭不严； 2．阀芯、阀座密封面损伤； 3．阀芯与阀杆间隙过大，造成阀芯接触不好； 4．阀芯卡涩。 ●处理措施 1．改进操作，重新开启或关闭； 2．阀门解体，阀芯、阀座密封面重新研磨； 3．调整阀芯与阀杆间隙或更换阀瓣； 4．阀门解体，消除卡涩； 5．更换阀门。 五、阀芯与阀杆脱离 ●故障原因 1．修理不当； 2．阀芯与阀杆结合处被腐蚀； 3．开关用力过大，造成阀芯与阀杆结合处被损坏 4．阀芯止退垫片松脱、连接部位磨损 ●处理措施 1．检修时注意检查 2．更换耐腐蚀材质的阀杆 3．操作时不可强力开关，或不可全开后继续开启 4．检查更换备件 六、阀芯、阀座有裂纹 ●故障原因 1．阀芯、阀座质量差 2．阀门两侧温差大 ●处理措施 1. 对有裂纹处进行补焊，并按规定进行热处理 2. 更换阀门 七、阀杆升降不灵活 ●故障原因 1．冷态时关的太紧，受热后胀死； 2．填料压得过紧； 3．阀杆间隙太小而胀死； 4．阀杆螺纹与螺母配合过紧，或配合丝扣损坏； 5．填料压盖压偏； 6．阀杆弯曲； 7．介质温度过高，润滑不良，阀杆严重锈蚀。 七、阀杆升降不灵活 ●处理措施 1．对阀体加热后用力缓慢试开； 2．稍松填料压盖后试开； 3．适当增大阀杆间隙； 4．更换阀杆与丝母； 5．重新调整填料压盖螺栓； 6．校直阀杆或进行更换； 7．阀杆采用石墨粉做润滑剂。