剪板机安全操作作业规程及维护保养.docVIP

液压剪板机安全操作规程及维护保养 一、 目标 ??为了规范操作者工作行为、确保人机安全。预防因为人为疏忽造成产品返修、报废，推进作业标准化、规范化。 二、 适用范围 适适用于本企业生产部对于剪板机操作控制。 三、 工作原理 ?剪板机是借于运动上刀片和固定下刀片，采取合理刀片间隙，对多种厚度金属板材施加剪切力，使板材按所需要尺寸断裂分离。剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。剪板机常见来剪裁直线边缘板料毛坯。剪切工艺应能确保被剪板料剪切表面直线性和平行度要求，并尽可能降低板材扭曲，以取得高质量工件。 四、 职责 ? 相关生产人员负责生产过程中物料确定、质量确保。 五、 工作程序 一） 物料选择 相关工作人员依据生产要求选择所需物料：选择时应注意物料颜色、等级、涂层种类、厚度、宽度、强度, 是否和生产订单上要求一致。应先使用余料。 二） 机器开启和关闭 ??开启机器时应先将电柜上主控电源锁打开，将开关放至“ON” 状态，然后开启主控台上电源开关至“ON”位置。关机时，应先将主控开关放至“OFF”状态，然后将电柜上电源开关旋至“OFF”状态，锁柜。 三） 剪板机在使用过程中应注意事项： 1. 开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不一样厚度板料，由薄至厚。确保操作者熟悉剪板机性能。 2. 试剪时不一样板厚时必需调对不一样刀片间隙。若不调对对应刀片间隙，则影响刀片耐用度。 3. 操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检验。 4. 剪板机操作时油箱提升温度60度，超出时关机休息。  四） 操作程序 1. 操作准备 （1） 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，预防机器绞伤。必需戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 （2） 本机床操作人员必需熟悉剪板机关键结构、性能和使用方法。 （3） 本机床适适用于剪切材料厚度为机床额定值多种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必需是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝材料，不许可超厚度。 （4） 机床各部应常常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每六个月由机修工对滚动轴承部加注润滑油一次。 2.操作规程（1） 操作者必需熟悉设备通常结构及性能，严禁超性能使用设备。 （3） 开动前按设备润滑要求加油脂，检验油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。 （4） 工作前，刀片刃口必需保持锐利，如刃口变钝或有崩裂现象，应立即磨利或更换。刀板应紧固牢靠，刀片必需紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。其刀片间隙应依据剪切钢板厚度确定，通常为被剪板料厚度5～7﹪之间，每次间隙调整全部应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用辅助测量工具检验间隙是否适宜，预防弹簧崩断或损伤刃口。 （5） 不准同时剪切2种不一样规格、不一样材质板料;不得叠料剪切。剪切板料要求表面平整，不准修剪毛边板料边缘，不准剪切压不紧狭窄板料和短料。 （6） 依据剪切工件要求，调整靠模或夹具。松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确定润滑良好，运转无异常后才能进行工作。 （7） 送料要正、平、稳。手指不得靠近切刀和压板，送料时要注意手指安全、尤其是一张板料剪到末了时、不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。最终一段料头不够200mm不准手动剪切，应选折辅助工具进行剪切。 （8） 开车中不许修理或擦试机床，机床台面上不许放工具或其它物件，以免进入刃口损坏刀片。 （9） 剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧状态下进行剪切。 （10）在剪扳机上安置防护栅栏，预防操作者手进入剪刀落下区域内，防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切部位。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来工件击伤。作业后产生废料有棱有角，操作者应立即清除，预防被 刺伤、割伤。 （11）剪板机皮带、飞轮、齿轮和轴等运动部位必需安装防护罩。 （12）要常常注意夹紧机构及离合器、制动器有没有异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发觉设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知相关人员检修。 （13）确保安全生产，提升工作效率，发生人身设备事故，应保持现场，并汇报相关部门（14）工作完成下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检统计。 3.注意事项（1） 严禁下料超长、超厚，不许剪切淬过火高速钢、工具钢及铸铁等。（2） 开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。（3） 开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。（4） 严禁剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。 （5） 注意离合器是否失灵，紧固螺钉是否牢靠，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪 两件，剪床后不准站人。 （6） 设