WI-PQC-010制程检验与管制说明A1备课讲稿.docx

1.0目的: 保證製造過程中的品質符合要求 2.0適用範圍： 適用于PQC制程檢驗作業規範 3.0職責： 品管課：負責按標準進行檢驗並記錄，品質異常的處理及跟進； 工程課：品質標準的建立，品質異常的處理及跟進，品質標準的宣導； 生產部：負責自主檢驗，並作好產品標識及配合檢驗 ，生產異常的改善及處理 4.0工作流程及說明: 4.1 IPQC成型制程檢驗流程: 輸入流程材料部品调周试■牛产判定OK1f首件確認OK 1r 輸入 流程 材料 部品调 周试 ■ 牛产判定 OK 1 f 首件確認 OK 1 r 生产、制程巡檢 NG NG NG 不合格品處理 入库 責任單位 生產部 生產部 品管部 品管部、生產部 品管部 品管部倉管部生產部工程課 輸出 首件送檢單 首末件檢驗記錄表 制程檢驗記錄表 塗裝印刷性能測試記錄表 PASS 章 NG單 每日異常聯絡單 4.2加工制程检验流程 輸入 流程 責任單位 輸出 素材 NG NG NG 生產部 生產部 首件送檢單 品管部 品管部生產部 品管部 品管部 倉管部 生產部 工程課 NG OK 不合格品處理 入库 首末件檢驗記錄表 制程檢驗記錄表 塗裝印刷性能測試記 錄表 PASS 章 NG單 每日異常聯絡單 4.3制程（品質檢驗）流程內容 序號 流程塊 工作內容 1 2. 部品調試 牛產判定 首件確認 牛產 制程巡檢 開始生產前，生產部對產品進行調試，調試0K後由生產單位領班先自行確認 ，確認 OK後填寫 ＜首件送檢單 ＞連同樣品交與品管員進行檢驗： A:（成型品）品管員按照 SIP、樣板（限度板）的要求進行檢驗 ； 檢驗OK,將檢驗結果填寫在 ＜首件送檢單 ＞連同送檢樣品送組長審核.組 長確認0K後簽首檢樣板，並在已確認的0K樣品上貼上 ＜ 隨機樣板標籤＞； 如有些部品需要整修才可達到客戶的要求時 ，另外再用另一模部品，在部 品上注明需整修的地方?隨機樣板必須是已整修 0K的樣板.成型單位需在 兩小時內記錄 ＜成型條件表 ＞,並給品管簽名確認. 若在首件檢查發現異常時，品管要將異常內容填寫在 ＜首件送檢單 ＞上，並 及時交生產部改善，改善後需重新送檢（注明第幾次送檢），經品管再次確認 合格後，方可生產。改善前部品生產部門要區分標示、隔離，並在當天要 處理完成（整修或報廢）。 B：加工生产（塗裝、印刷品、组立）按SIP規定專案作測試、結構參照樣板。 首 件确认由担当品管确认，特别是印刷内容确认必须使用手指点法按顺序进行 确认，首件确认 0K后在转给担当组长再次首件板的正确性，组长确认 0K 后签首件板，加工组立线方可生产。若首件发生异常时，要及时联络领班进 行改善，重新送样确认，首件在留最新样板，组长或文员拍照保存，电了档 保存时间为3年。需做测试具体方法 見《印刷、塗裝之信賴性測試方法說明》 1?生產穩定時，對每班每機台（每條生產線）正常生產之部品，按照制程巡檢記錄 表（SJ/FM-PQC-002B）進行檢驗? 抽樣（外觀、尺寸）頻率、數量、方法：見《抽樣說明書》 尺寸測試條件：因爲塑膠部品都有後收縮，所以測量的樣品必須要經過完全冷 確後才可以測量，280噸以下需要冷確至少 30分鐘，280噸以上需要冷確至少 50分鐘? 方法一：從機臺上抽取樣品後要用普通水 ，泡在普通水（自來水）中進行冷 確3-5分鐘之後用風槍吹幹，再自然冷確5分鐘才可測量?此方法 只是在緊急確認的情況下? 方法二:爲了保證所測量的部品已經充分的冷確 ，抽樣時要需在待檢部品 中最先生產的部品中抽取?保證冷確時間足夠? C?塗裝、成型品色調若客戶有規定色差值（客戶必須提供色板）管制時（所 測部品位置的平面長和寬必須在 40mm以上方可測）以色差值管制，正常 生產情況下，每班測三次（每隔 4小時左右一次）色差。若客戶未指定色 差值時，色調管制目視樣板，沒有明顯差異判合格。印刷品色調目視印刷 色板或樣板。 2?若在生產過程有發生異常如換模（換線） 、換料，必須首件檢驗 OK後才可生 產。另在正常生產中若發生異常如停電、停機 4小時以上，必須再次作首件確 認OK後方可生產?並要對此部品的成型條件進行確認，成型單位如果成型條  件變化有超出所要求的允許公差時 ，成型課需要再次記錄 <成型條件表 >,並給 品管簽名確認； 3 檢驗項目 確認 A、 包裝檢查：紙箱製品票包裝袋及數量是否正確. B、 作業方法的確認. C、 作業人員的確認. D、 使用材料的確認. E、 成型條件的確認. F、 有害物質的確認. G、 基準書控制的品質重點； H、 樣本結構比對，尺寸測量 3模部品 I、 外觀項目：缺料、縮水、白化、開裂、、披鋒、油污、拉傷、氣痕、流痕、 傷痕、積油、少油、斷線、缺字等 J、 色調確認爲每兩小時左右目視樣板色板，無明顯差