2020年新版压力容器组装工艺守则!.docxVIP

压力容器组装工艺守则 1目的 为规范压力容器组装的操作，该守则对压力容器的组装程序、组装要求、检验质量等 提出要求。 2适用范围 适用于压力容器筒节、封头等主要受压部件制作完毕，检查合格后进行组装的控制。 3组装程序 从组装角度，把容器分为卧式容器、立式容器和换热器等形式，根据容器的构造不同, 容器的组装顺序也不尽相同。如立式容器，应先把支腿与封头组装，再进行筒体组装合拢。 而卧式容器，应先把筒体圭寸头组装合拢后，最后组装卧式支座。 4压力容器制造工艺流程 单层压力容器制造工艺流程： 5立式容器的组装顺序 5.1首先将立式支腿与封头组装 1）在封头上划好支座分布位置线; 2）焊补强板及支腿； 3）支腿座孔中心距应符合图纸要求， 直立容器的底座螺栓孔， 底板上的地脚螺栓孔应 跨中心布置，中心圆直径允差、 相邻两孔弦长允差和任意两孔中心距允差均不大于 2mm； 4）将组装好的封头放在平台上， 测量封头焊口四个点到平台距离应相同； 并应符合总 图中高度的要求。 5.2筒节拼装 1）对已制作完成检验合格的筒节，可以进行相邻筒节的环缝组对，组焊时两个相邻筒 节的纵焊缝要错开，纵焊缝间的最小距离均应大于板厚的 3倍，且不小于100mm,环焊缝 间的距离应不小于 300mm （最短筒节 ）； 2）筒节的拼装可以采用螺栓拉紧器等专用工具。专用工具焊接和拆除应注意保护母材 不受损伤。切割拆除专用工具后形成的疤痕应用砂轮打磨与母材平齐。形成的凹痕应不超 过有关标准规定，必要时用磁粉或着色探伤检验，确认该处无裂纹或其他缺陷存在。 5.3封头与筒节的组装 封头与筒节的组装前，应分别划好四条中心线，组装时应先对准这四条中心线，并 使这四点间的距离保持一致，利用拉紧器等专用工具调整其他部位的错边量，使其减少到 最小程度，将接口对准，在间隙均匀、无错边超差，并在允差范围之内进行点焊牢固。 （错 边量的要求见《筒体制造工艺守则》 ） 5.4 合拢缝的选择 5.4.1 合拢缝应根据具体容器构造恰当选择，最好选在容器筒节中间，以便于组装和调整错边量。 5.4.2合拢缝的组对 1） 合拢缝组对前，应对容器的焊缝布置、支座方位及开孔方位，开孔位置进行统一规 划，开孔不应在焊缝上。 2） 小型立式容器可以用吊车吊起上封头、筒体部件，与下封头部件组对。大型立式容 器，应采用筒体卧置方法组对。 3） 组对方法与上述筒节组对方法相同。 4） 合拢缝组对时，筒体错边量符合要求后，将焊缝点焊牢固。 5.4.3合拢缝的焊接 1） 在合拢缝焊接前，应统一划线，划线后，应经检验人员检查确认开孔方位、尺寸是 否正确。并且开出人孔，以利于焊接时空气流通和人员进出操作，也有利于安全生产。 2） 合拢缝焊接按焊接工艺卡进行。合拢缝的焊接通常采用手工焊封底，外面用碳弧气 刨清根，并且用自动焊盖面或采用氩弧焊封底。 5.5受压容器 A、B 类焊缝的焊接 1）施焊人员必须持有按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格的焊工合格证书和相 应合格项目并在有效期内的。 2）在焊接容器的同时，按相同条件焊接出供焊接纪律检查的焊接试板，目的是查验压 力容器焊接接头的机械性能和金相试验，对低温容器还应做设计温度下的冲击试验，各种 试验所需的试样数量、尺寸、试验方法及合格评定还应遵照国家有关标准、规范或技术条 件的规定执行。 无损检测 由容器车间填写“无损检测委托单” ，按图纸要求对各焊缝进行探伤，探伤标准为 JB4730-94《压力容器无损检测》或依据图样工艺要求。 筒体组装的要求 1） 筒体组焊后其直线度允差不大于壳体长度的 1%。； 2） 按要求检查壳体圆度，壳体同一断面上，最大内径与最小内径之差应不大于该断面内 径的 1%，且不大于 25mm； 3） 容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材平齐。 应统一划线，划出筒体的四条中心线；确定各接管方位及具体位置，确定支座与接管 方位关系，符合图纸的要求后，交检查员检查确认后方可开孔。 5.9容器法兰接管的开孔 以容器的 4 条中心线和封头环缝为基准划出开孔位置的纵横中心线，事先将开孔处 做出开孔样板，将样板对准纵横中心线，划出开孔线。采用气割开孔并修整管口。 法兰与接管的组装 1） 插入式接管与法兰的组装焊接时， 接管口应凹进法兰 1.3~1.5倍管壁厚度，不得与法 兰接触面平齐。焊接后焊缝不得高出法兰接触面，避免焊渣飞溅在接触面上。接管的法兰 平面应垂直于接管的主轴中心线，其偏差均不得超出法兰外径的 1%，且不得大于 3mm。 2） 对接式接管与法兰的组对，要求组焊后，接管内壁与法兰孔内壁平滑过渡，焊接采 用氩弧焊打底，手工焊盖面。接管的法兰平面应垂直于接管的主轴中心线，其偏差均不得 超出法兰外径的1%,且不得大于3mm。有焊缝探伤要求的应探