VT300电气培训手册1.docx

VT-300 电气培训手册 1 系统的工作方式 要紧有手动（ JOG），回参（ REF），半自动（ MDI ），编辑（ EDIT ），自动（ AUTO ） 手动 -指令各个轴的运行、销入、销出等。 回参 -各个轴开机后回参考点 半自动 -能够执行单个程序段或其它一些功能，如手冲等。 编辑 -能够修正，插入，删除，传输程序 自动 -执行程序冲压工件。 1. 开机顺序 . (1).合上总电源 ,使机床母线有电 . (2).按操作面板上的 POWER ON(电源开 ),等待 30 秒显示器显示 ,显现以下报警 :1000 参考点未回， (3).按油泵电机启动按钮 ,启动电机 ,且指示灯亮 . (4)选择 JOG(手动 )方式 . (5)按下手动轴运动按钮 –X ,–Y ,使 X,Y 轴均离开原点 200MM 以 . (6).把方式选到 REF(回参 )方式 . (7). 按下手动轴运动按钮 +X,+Y,+T,使 X,Y,T 轴回参考点 ,指示灯亮 ,回参完成 . (8). 按下手动轴运动按钮 +C, 使 C 轴回参考点 ,指示灯亮 ,回参完成 . (9).用脚踩下脚踏开关 ,合上夹钳 . (10).在 REF(回参 )方式下 ,按夹钳检测键 , 检测夹钳 . 注意 :回参的时候只需要按一下方向键即可 ,机床会连续执行回参动作 , 在轴到达参考点前 ,不可按 RESET(复位 )来停止 .机床检测夹钳时 ,X 轴必须在参考点的坐标位置上 ,且检测的中途不可按 RESET(复位 )来停止 ,机床每次开机的时候都需要检测夹钳 .每次移动后也要检测夹钳 ,还有紧急停止后也需要检测夹钳 .切记 !!! 2. 程序的构造及执行一个程序的顺序 . 一个完整的程序如下格式 : O____; 程序名 ,用户使用程序 0---9000 G06A__; 输入板厚以确定液压冲头位置 G81X__Y__A__B__C__; 建立坐标系并按照板长和板宽确定预定位， A，B，C 夹钳编程位置 G90----------; 程序内容 * * * M45 ; 冲头抬起到上死点 T2; 最后转到 2 号工位 G28; 返回参考点 M30; 程序终止 执行一个程序的顺序 .机床无任何报警 编辑方式 EDIT 输入字母 O 和相应的数字，然后按 O 搜索调出程序 方式选到 "AUTO" 上好板材，再启动。 此步骤分两种：一种是直截了当上料，按启动；另一种为直截了当上料，按 "起动 "键二次。按一次“启动”到上料位置，再按一次执行所编的零件程序，冲压板材。以上是按照子程序里的设定不同而不同。 3. 数控系统的操纵原理的了解 工作原理 数控机床按照事先编制好的程序，由数控系统操纵完成预定的运动轨 迹和辅助动作。它一样由程序载体、输入装置、 CNC 单元、伺服系统、位 置反馈系统和机床本体组成。 在数控机床上加工零件通常需要通过以下几个步骤。 ① 制订工艺规程。 ② 将 NC 程序通过输入装置传输到数控机床的 CNC 系统。 CNC 系统分析程序段，并按要求将相应的指令、数值传送到各个坐标轴的伺服系统及机床强电操纵系统。 伺服系统驱动机床的运动部件。 ⑤ 位置编码器检测并反馈给数控系统。 ⑥ 机床辅助动作由数控系统的 PLC 直截了当操纵。 4. 超程和紧急停止后的处理 超程的处理 . (1).如果显现正方向超程报警 ,手动相反的方向移动 ,复位清除报警 . (2)如果加工工件程序的时候显现 ,检查程序段是否有超出机床的最大加工范畴 (3).如果是图形模拟时显现报警 ,先确认程序光标是否在程序开始处 ,检查程序是否有错误 ,专门是再定位的程序段 . (4).显现 500---503 报警表示机床软件限位报警 . 显现 1070---1073 报警表示行程开关硬限位报警 . 紧急停止的处理 先开释急停开关 ,机床显示器操作面板一个 ,横梁操作面板一个 . 启动油泵电机 ,机床各轴重新返回参考点 .专门是 C 轴 重新执行机床夹钳检测 . 在半自动方式 ,输入 T2;按 INSERT(插入 )键,按循环启动 . 注意 :由于紧急停止后 ,机床坐标系发生变化 ,因此必须返回参考点 ,专门 是 C 轴的坐标系一定要保证在 0.000 上. 5. 能够手工编程加工一个简单的工件 O0001; 程序名 G06A2; 板厚为 2MM G81X1000Y500AB; 板料的长度为 1000MM, 宽度为 500MM G90X100Y100T6; 程序内容 ,在机床坐标绝对位置冲孔 M45 ; 冲头抬起到上死点 T2; 最后转到 2 号工位 G28; 返回参考点 M30; 程序终止 编程原则 尽量选取 Y 值大的方向作为编程零点。 执行由小孔对大孔的冲孔顺序。 步冲步