冲压工艺概论的讲义.ppt

第一烏汽享享身神忌立艺 第一章冲亞工艺概论 授课:廖抒华  第一章冲压工艺概论 §1-1冲压工艺的特点及冲压工序的分类 、冲压工艺的特点 优质、高产、低消耗、低成本的加工方法 生产效率高,操作筒便,便于实现机械化与自动化生产 冲压质量稳定,具有较高的尺寸精度(由模具保证) √能制造出其他金属加工方法所不能或难以加工的、形状 复杂的零件 材料利用率高,节能 冲压件表面质量较好,便于后续表面处理 冲压件有较好的互换性 令冲压生产的局限性 模具制造费用高,不宜用于单件何小批量的零件生产 令冲压生产的三大要素:板料、模具、冲压设备  二、冲压工序分类 按加工性质分类 分离工序、成形工序表1-1车身制造冲压工艺中的分离工序 例 分离工序:使 冲压件或毛坯在 落料快沿闭轮廓面线御切,冲下分 冲压过程中沿 定的轮廓相互分 州 H孔安沿计论曲线神划,神下部分 离,分离断面要 是 满足一定的断面 质量要求 j 川具或切既板材,切怖线不封闭 √成形工序:板 料在不产生破坏 有坏料1板路公开切簿分发□ 的前提下使毛坯 发生塑性变形, 将拉髹虛形后的半成晶划缘部分的 获得所要求的形 状及尺寸的零件 将半成品切开成两个或儿个1件.常用  按加工性质分类(续) 表1-2车身制造冲压工艺中的成形工序 图例 工序性质 工 图例 工序性质 工序弯曲拉深内孔翻边 把板料沿外 将工件的外 直线弯成缘 缘翻成固弧 各种形状/翻 或曲线状的 竖立边缘 将板料压胀 在板料或工 制成开口 件上压出筋 空心零件形 条、花纹或 文字 将板料上整 的孔的边 把形状不太 准确的工件 NTN续翻成竖 校正成形  冲压工序分类(续) 冷冲压四个基本工序:冲裁(含冲孔、落料、修 边、剖切等)、弯曲、拉 深、局部成形(含翻边、 胀形、校平和整形工序等) 探胀形 伸长类弯曲 图1-1典型的冲压成形工序 1-拉伸件;2-翻边件 令复杂冲压件成形 四个基本工序组合 图1-2复杂冲压件框板成形  表1-3几种汽车覆盖件的冲压工艺 利作箭图 修迂神孔 修边冲  §1-2金属塑性变形的力学规律 变形物体的应力应变状态 令变形体内任意点的应力状态 剪应力互等 已知一点的三个主应力和三个 剪应力即可确定该点的应力状态 图1-3点的应力状态 (a)任盒坐标系;(b主轴坐标系 令主轴、主应力,三向应力、平面应力、单向应力状态 ☆应变主轴、主应变 塑性变形体积不变定律:61+62+63=0 推理:塑性变形时,只可能有三向应变状态和平面应变状态, 而不可能有单向应变状态! 二、塑性变形条件(屈服渔则) ☆塑性变形条件(屈服准则)界定:对于复杂三向应力状态,只 有当各个应力分量之间符合一定的关系时,该点才开始屈服 这种关系统称为塑性变形条件,或称屈服准则  二、塑性变形条件(屈服准则)() 令屈斯加( Tresca)屈服准则: >任意应力状态下,只要最大剪应力达到某临界值时材料就屈 服—最大剪应力理论(第三强度理论) 2 即:1-03 令米塞斯( V Mises)屈服准则: 任意应力状态下,当某点的等效应力达到某一临界值时, 材料就开始屈服形状改变比能理论(第四强度理论) 0V2l1-a2)+(2-03)+(a3-a1)」20s 即:( )2+(a2-a3)2+(a3-a1) (1-2) 冷式(12)中消去2,可得:(o3-0)=B0s 式中:B与c2有关的系数,一般:1.00061.155 在应力分量未知时,可取B=1100  三、塑性应力应变关系 冷应力应变关系特点 弹性阶段:应力应变关系是线性的 可逆的,弹性变形是可恢复的 塑性阶段:应力-应变关系是非线性的、 不可逆的,应力应变不能简单叠加 令塑性阶段单向拉伸应力应变曲线: 特点:应变不仅与应力有关,且和加载 历史有密切关系。在dt内,应力与应变增 量关系 图1-3单向拉伸应力应变曲线 da-de da-de de-da 常数(1-3)(增量关系 o 式中:da、da、de3-主应变增量 令简化表达式(全量理论) 常数(1-4) 1-02O2-03O3-1  三、塑性应力应变关系(织) 令几点结论(依据全量理论): √当62=0时,称平面应变(或称平面变形),由式(1-4)可得出:a2=(G1+G3)2。 当=2=时,由式(1-4)和利用体积不变条件6+a2+3=0,可得61=E=63 0。当材料上三个主应力相等,即三向等拉或等压时,材料不产生塑性变形, 仅有弹性变形。