铜冶金 电解液的净化 4.3.3 电解液的净化.ppt

铜冶金教学资源库 二O一八年五月 主 要 内 容 1 电解精炼设备 2 电解液 3 4 5 6 铜冶金 电解精炼的产物及主要技术经济指标 6 电解精炼的生产实践 电解精炼的工艺过程 电解精炼的工艺过程 在铜电解精炼过程中，电解液的成分不断地发生变化，铜离子浓度不断上升，杂质也在其中不断积累，而硫酸浓度则逐渐降低。 为了维持电解液的中铜、酸含量及杂质浓度都在规定的范围内，就必须对电解液进行净化和调整，以保证电解过程的正常进行。 4.3.3 电解液的净化 a、脱出电解液中砷、钙、镁等杂质； b、回收铜、镍、金、银、锑、铋等有价金属； c、对电解液中的阳极泥和悬浮物进行过滤分离，确保电解液的清澈、纯净； d、维持电解液铜、酸浓度的平衡，满足生产系统对电解液成分控制的要求。 1、电解液净化的目的： 电解液净化系统工艺流程图 Cu(粉) + H2SO4 + 1/2O2 = CuSO4 + H2O 中和液经蒸发浓缩获得饱和的CuSO4高温溶液(80~90℃)，冷却即可析出硫酸铜晶体(胆矾)。 2、中和结晶 用铜粉中和电解液中的硫酸，生产硫酸铜晶体。 硫酸铜生产 结晶后液用不溶阳极电解的方法回收铜，同时脱除杂质。 当Cu2+浓度降低到8g/l以下时，As、Sb和Bi与Cu一起析出，得到含砷黑铜，送往火法精炼处理。电解液中的As和Sb也可用萃取法或化学法除去。 3、脱Cu，脱As、Sb、Bi 第一类：是通过电解沉积法使铜及砷锑铋一同被脱除； 第二类：是采用萃取或离子交换法除去电解液中的砷、锑、铋； 第三类：是利用化学法使砷、锑、铋被沉淀或共沉淀。 电解液中脱除铜及砷锑铋的方法主要是三大类： 电积脱砷反应式： 阴极：Cu 2+ +2e→Cu↓ H3AsO4 +3H+ +2e →AsO+ +3H2O HAsO2 +3H+ +2e →As↓+2H2O AsO+ +2H+ +3e →As↓+H2O 2H+ +2e →H2↑ AsO+ +5H+ +6e →AsH3↑+2H2O As +3H+ +3e →AsH3↑ 阳极：PbSO4+2H2O-2e → PbO2+4H+ +SO42- H2O-2e → 2H+ +1/2O2 上工序的处理后液中含有40~50g/l的Ni和300g/l左右的硫酸。利用蒸发浓缩的方法，可得到粗硫酸镍，结晶后液返回电解车间使用。 电解液中镍的脱除，国外主要采用结晶法、萃取法、离子交换法，而国内多采用结晶法产出粗硫酸镍副产品。主要有传统的直火浓缩、冷冻结晶以及电热浓缩法。 4、生产粗硫酸镍 硫酸镍生产 脱砷后液含镍≥35g/L 预冷液温度25～40℃ 冷冻结晶终点液温度-15～-20℃ 粗制硫酸镍含镍≥17.5%