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沉井护壁施工方案 第 PAGE \* Arabic 1 页第 PAGE \* Arabic 1 页 沉井施工方案 作业条件 1、本沉井方案根据该地区土质特点，地下水分部情况，编制切实可行的施工方案，本工程土质为老黄土，土质开挖边坡较为稳定，地下水位于地下4米位置。 2、本工程施工范围无地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物，各项临时设施安全设施材料准备就绪。 3、熟悉施工方案、图纸及场地的地下水、水文地质资料，做到心中有数。 4、按仁宝污水干管施工平面图设置井位轴线、定位点；井孔四周撒灰线，测定高程水准点。测量交点工序完成后，办理开工手续。 5、按设计要求分段做好钢筋制作。 6、人工挖沉井操作的安全至关重要，开挖前对施工进行全面的且有针对性的安全技术交底，操作前对起重设备进行安全检查和可靠性实验，确保施工安全。 二、材料要求 1、水泥：采用42.5R级早强硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有产品合格证、出厂检验报告和备案证明。 2、砂：中砂或粗砂，必须进场复验且合格后方可投入使用。 3、石子：粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石，有进场复验报告。 4、水：自来水或不含有害物质的纯净水。 5、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有出场合格证、出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。 三、施工机具 镐、锹、线坠、搅拌机、吊桶、振动棒、钢丝绳、安全盖板、防水照明灯、水泵、斗车、爬梯、安全带等。 模板：钢模（拼装）、钢管、扣件。 四、施工方法和技术措施 开挖示意图 钢筋绑扎、模板安装示意图 工艺流程： 放线定位井位及高程→浇筑井圈→开挖第一节井孔土方→植入挂筋→绑扎第一节钢筋（与挂筋焊接）支护壁模板→浇筑第一节护壁混凝土→检查井位（中线）轴线→架设垂直运输工具→逐层往下循环作业→开挖井底部分→绑扎底板钢筋→浇筑底板砼→检查验收→沉井检测。 施工工艺： 1、放线定井位及高程：在基坑土方挖完后，依据仁宝污水干管平面图纸和沉井方案图，测定井位轴线和高层基准点。确定好井位中心，以井位中心点为中心，以井身尺寸加护壁厚度为开挖尺寸画出上部（即第一步）的位置。撒石灰线作为井孔开挖尺寸线。井位定好以后，必须由建设、监理、施工单位共同参加检查，符合要求后，办好预检手续后开挖。 2、人工开挖井圈部分的土方，防止超挖，严禁扰动下层土质。开挖完毕后立即进行钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑，井圈作为下部安全施工的一大保证。 3、开挖第一节井孔土方：开挖井孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分土方，然后扩及周边，有效的控制井孔截面尺寸。每节井孔浇筑的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9~1.2m为宜，本次根据现有土质条件，结合地勘报告确定为1米。 4、在开挖第一节井孔土方后，在井壁四周设置挂筋，植入井壁深度500mm，有勾头，纵横间距400mm,呈梅花状分部，安装必须牢固。 5、绑扎第一节钢筋，Ф12双层钢筋，纵横间距200mm，与井壁挂筋进行有效连接，第一节纵向钢筋必须与下一节纵向钢筋进行有效连接，搭接长度不得少于30倍直径。 支护壁模板：为防止井孔壁坍塌，确保安全施工，成孔后要设置钢筋混凝土井圈。护壁的厚度要根据方案，井圈材料、性能、刚度、稳定性、受力状况必须满足方案要求，尽量做到操作方便、构造简单。 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各用一道槽钢或钢管加固作为内侧支撑，防止内模因张力而变形。靠近模板设置水平撑杆，以方便操作。 井圈必须高出地平面150~200mm，便于挡水、挡土，井位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取300mm。 6、浇筑第一节护壁混凝土 井孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土，人工浇筑、人工振捣密实，混凝土强度为C30,塌落度控制在70~100mm，确保孔壁的稳定性。 护壁混凝土应根据气候条件，浇筑完必须经过24小时后方可拆模，一般在下节井孔土方挖完后进行。 7、检查井号（中心）轴线及标高 每节井孔护壁做好以后，必须将井位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以吊线坠检查孔壁的垂直平整度和墙体厚度。随之进行修整，井底必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证井孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 8、架设垂直运输架 首先在井圈位置预留二根承重过梁的位置，在井圈上方安装2根预制好的200×300mm承重过梁，第一节井孔成孔以后，即着手在井孔上口的承重过梁上架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。 9、安装卷扬机 在垂直运输架上安装滑轮组和卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机，操作前必须对垂直运输架和卷扬机进行试运行，确保安全后才能投入使用。 10、安装吊桶、照明、水泵和通