洗选厂危险性较大的作业或隐患安全技术评价.doc

洗选厂危险性较大的作业或隐患 安 全 技 术 评 价 报 告 按照《洗选厂2011年“安全生产月”活动安排》，对全厂危险性较大的12项作业或隐患按照专业分工进行安全技术评价，现将评价结果汇报如下： 消防安全 当前现状 （1）、硬件设施：目前，全厂主要采用灭火器+消防栓的消防模式，局部一些重要防火部位，如库房、配电室、车库、要害岗位除配备灭火器外，还配备有沙箱、消防锹、消防桶。所配备器材数量、种类、型号均符合国家和矿相关标准，且均按规定进行年检和更新。 （2）、人员情况：岗位职工对消防安全知识基本了解，能够做到“四懂四会”；能够积极排查消防安全隐患，并按程序上报；能够做到爱护消防器材，交接班时认真交接。 （3）、软件管理：有完善的消防安全管理制度和消防责任制度，制度执行情况良好；分管安全的领导比较重视，其他领导消防意识还需加强；现场消防设施管理到位，无重大隐患。 存在问题 （1）、由于洗选厂室内环境较为潮湿、复杂，消防设施锈蚀、腐蚀现象较多，特别是消防管路。再加上投用时间较长，因此，许多管路急需更新。目前我厂范围内一些消防管路老化锈蚀严重，如洗煤一楼、528走廊、501走廊、601走廊、模块厂房一楼、2906走廊、主井大巷等多处均需更新（已上报矿相关单位） 。 （2）、一些岗位由于种种原因，没有消防管路和消防栓或虽有设施但无消防水，如203、218、219皮带无消防水， 4#末仓下无消防栓等。 （3）、未完全掌握本厂范围及全矿供水管网布局，在处置突发事件时会带来不便。 （4）、大部分走廊消防喷淋设施为手动，不符合消防自动喷淋的要求（已上报矿相关单位，正在整改中）。 应对措施 （1）、对于需上级部门协调解决的问题,如更新消防管网、恢复自动喷淋、增加消防栓等，上报上级部门解决，并跟踪落实。目前，有些问题已经得到或正在落实处理中； （2）、对于需自行解决的问题，如绘制管网图、恢复消防供水等正在由相关业务室和车间进行处理整改。 “一通三防” 当前现状 （1）、硬件设施：目前，全厂井上下共有风机41台（井下东西仓2台，218地道2台，末仓上12台，末仓下15台，块仓上10台），瓦斯探头27个（井下东西仓2个，末仓上12个，末仓下5个，块仓上8个），另外，通风科要求又增加9个环境探头（204地道1个，218、219各1个，块仓上、下各1个，末仓上4个）。与此配套的还有一整套监测监控系统。 （2）、设备设施运行情况：风机运转正常，且均有备用风机；所有探头按规定进行校验和试验，保证安全可靠，但仍有误报现象发生；监测监控系统基本可靠，但也发生过几次由于部件故障导致的不通讯故障 ；另外，由于新增探头的安装和外运圆筒仓下探头进系统等变化情况，带来一些监测监控方面的故障。目前，已全部正常运作。 （3）、人员情况：大多数职工对一通三防知识基本了解，涉及瓦斯的岗位人员掌握得更好；未发现仓上吸烟、使用手机和无措施烧焊或使用非防爆设备现象，以及携带点火物品和手机上仓现象；仓上和井下放煤司机能够按时进行瓦斯检测，并做好记录。 （4）、软件管理：原有一通三防管理制度和相关岗位操作规程中有些条款需要修正，有些需要补充，现已全部予以修订和完善，各项制度执行情况良好；各级领导比较重视，但个别职工瓦斯意识还不是很强，需要加强教育和培训； （5）、全厂各个地点瓦斯赋存情况： 通过对全厂生产现场室内123个地点进行为期7天的连续瓦斯测试（每2-4小时测量一次数据），得到全厂生产现场瓦斯赋存情况如下： 全厂绝大多数地点（占测试点97.6%）瓦斯浓度很低（＜0.1%），极少数地点（只有3个）较高，但仍处于可控范围。具体地点为： 原煤101机尾溜槽出口处，平均值0.22%，最高值0.41%；洗煤矸仓上口，平均值0.13%，最高值0.34%；外运544机尾，平均值0.12%，最高值0.63%。 （6）、其它情况： 不同地点、不同岗位、不同气候条件下瓦斯情况差别很大，尤以井下和仓上、仓下最为严重，这其中又以末仓上、下瓦斯治理难度最大，瓦斯情况最为严重，曾出现过几次超限断电情况，其中也有探头误报警现象，监测监控不通讯故障等。 为改善煤仓瓦斯治理环境，利用自然通风排放和稀释煤仓瓦斯，在矿通风科、监测中心的支持下，目前块煤仓正在进行仓壁开孔和停风机测试试验，以减少甚至不用风机来强制抽风排放瓦斯，不仅节能环保，而且相对更为安全可靠。利用自然通风治理瓦斯是一条较为科学的途径。同时，末仓下采用增加瓦斯收集罩的方式控制瓦斯浓度，效果明显。 存在问题 （1）、瓦斯探头误报警和监测监控系统故障多，给“一通三防”带来较大隐患； （2）、风机使用年限较长，故障率较高； （3）、局部地点和岗位瓦斯较大，需格外关注和采取措施应对。 应对措施 （1）、对于瓦斯探头误报警和监测监控系统故障多问题，一方面积极与通