固定床反应器和气液反应器.pptVIP

第6章固定床反应器 6.1概述 1.定义:凡是流体通过不动的固体物料所 构成的床层而进行反应的装置。 2气固相反应类型 气-固相催化反应 非催化气-固相反应  *固定床操作原则: ①为防止流体带出,气体一般由上向下 过床层; ②为保证床层适宜的温度条件,床内布置乙 各种换热元件; ③为防止流动压降过大,催化剂的粒径不 能过小;为减小内扩散的影响,粒径 能过大。适宜粒径为2~6mm; ④为防止近壁处出现沟流,催化剂的粒 应小于管径的8倍,一般范围D5~8  固定床反应器的特点: *优点:①床内流体的流动接近平推流, 反应效能高(较高的转化率和选择性) ②反应器的操作弹性与容积生产能力大 ③催化剂不易磨损; ④结构比流化床简单。  *缺点: ①催化剂颗粒较大,内表面利用率比流化 床低 ②由于催化剂的导热性能差,不太适用于 强放热反应 ③催化剂的更换必须停产,所以不适用于 快失活反应  固定床反应器的类型: *按换热方式 ①绝热式反应器 ②外热式反应器; ③自热式反应器。  绝热式反应器 *绝热式反应器结构 *适用范围: 热效应不大,反应温度变化范围宽的场 如乙苯脱氢制苯乙烯,乙苯与2.6倍( 量),710℃的高温水蒸气混合后温度 至630℃,进床反应后,流出温度650 ℃,反应热及热量的移走由水蒸气保障」 绝热式反应器的类型: 单段式 多段式(冷激式)  *绝热床设计时应考虑的问题 控温与传热,绝热床的高径比不宜过大, 床层填充均匀,气流预分布  外热式反应器 *列管式反应器 通常管内放催化剂,管间走热载体,而用 高压水或水蒸气作热载体时,催化剂放 在管间,管内走热载体; 管径一般为25~50mm的管子,但不宜小 于25mm; 粒径约为2~6mm,不小于1.5mm  *热载体的类型 ①沸水100~300℃ ②联苯与联苯醚的混合物以及从石油提炫 出来的以烷基萘为主的一些馏分 200~350℃ ③无机熔盐(KNO3、NaNO2、NaNO 300~400℃ ④烟道气600~700℃  *列管式固定床反应器的优点 良好的传热性能。例如,对于极强放热反 应可用同样粒度的惰性物料来稀释催化 剂 放大设计较容易,增加管数