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设备、工装、工位器具管理制度 1 目 的 加强设备管理，坚持以维护为主、检修为辅的方针，以专业维护和作业者维护为基础，确保在使用的设备保持良好的工作状态，满足产品加工所需的能力，满足工艺要求。 2 范 围 适用于本公司的所有设备、工装、工位器具的管理。 3 职 责 3.1 生产设施由生产部归口管理，负责对生产设施进行选型、安装和管理。 3.2监视和测量设备由品管部归口管理，负责对生产设施进行选型、安装和管理。 3.2 采购部和生产部负责生产设施的采购和购后服务工作。 3.3 使用部门负责设施的有效管理和维护，保障设施正常运行。 4 管理内容和方法 5 设备管理 5.1 公司所有设备由生产部归口管理。 5.2 由生产部负责建立设备档案。档案内容包括：使用说明书、合格证、技术资料、随机清单、验收记录、重大修理记录、进厂编号、台帐等。 5.3 公司所需增添设备其采购或外调均需经总经理/生产副总经理批准。 5.4 加强操作培训和管理，生产部负责检查操作人员操作规程执行情况，杜绝违章作业。 5.5 做到设备不带病运转，暂时不用和不能用的设备，分别作好标识。 5.6 生产部于每年的年初作好设备年度检修保养计划书，并按计划落实实施。每一年度进行一次对所有的设备的生产能力、设备状况确认，并做好确认记录存入设备档案。 5.7 生产部负责检查、日常设备维护保养及记录是否按规定执行和如实记录。日常设备故障维修，其是否详细在记录表上填写。 5.8 日常设备维护保养所需用的记录表式由生产部统一领取，并负责本部门的收发管理。 5.9 设备编码：所有设备应统一进行编码，编码原则按照《HK/QP6-02基础设施控制程序》执行。 6　工装管理 6.1 工装的日常使用和维护管理由生产部负责。 6.2 工装的委托外加工由技术部负责与加工单位签订技术协议书，明确质量要求，写清交付验收方法及违约责任，采购部负责购买。 6.3 工装的外修由生产部负责接送，技术部协助联系。 6.4 工装根据图样或实物要求制作完成到公司后由生产部组织技术、品管、车间等部门人员进行验收，并验证工装的符合性、工艺性是否满足要求，并做好验证记录。 6.5 工装的专业护理由模具修理人员负责实施，确保工装不受到损害。 6.6工装修理后（指大修理和关键部位修理）投入使用前须经生产、技术、品管部确认验证合格后方可批量生产，未经验证或确认的不得投入生产使用。 6.7 工装存放以独立区域存放在模具架上，做到防潮、防尘、防污染。 6.8 工装原则上不得外借，如特殊情况确需外借的须经总经理/副总经理批准方可。 6.9 工装编码 6.9.1 工装夹具作为生产设备，与生产设备统一进行编号。 6.9.2 模具编号： -□□-□□□ 流水号，三位阿拉伯数字表示（001···999） 三级，产品编号，两位阿拉伯数字表示（01···99） 二级，模具简称，以表示 一级，公司简称，以表示 设备编码由6位组成。其中一级分类代表公司简称，以大写字母“”表示；二级分类代表模具简称，以大写字母“”表示；三级分类代表产品编号，用两位阿拉伯数字表示；流水号表示顺序号，由三位阿拉伯数字表示。 6.10 工装的外修，由生产部填写《设备维修申请单》。 6.11 洁净区模具使用前型芯、型腔用干布轻擦各表面，特殊型腔用于不能擦拭的相应比模具硬度低的材料绕上干布进行擦拭，将防锈剂和杂质擦洗干净，注塑模使用后需用防锈油涂其表面再进行保存。 7 工位器具管理 7.1 工位器具由生产部归口管理，建立《工位器具台帐》，车间负责日常使用管理。 7.2 工位器具分二类：一类是净化洁净区内使用，另一类是非洁净区普通车间使用的。洁净区内使用的工位器具采用塑料材料制作。非洁净区的工位器具对制作材料不作规定。洁净区与非洁净区的工位器具不能混用。 7.3洁净区内的工位器具需是带盖密封的，非洁净区工位器具不作规定，根据需要而定。 7.4工位器具颜色洁净区内使用的一般采用蓝色、红色两种。非洁净区不作规定。 7.5工位器具数量以能满足生产需要为准。 7.6新购的工位器具进入洁净区使用前必须先进行清洗和编号，未经清洗的工位器具不得进入洁净区。 7.7对工位器具按不同区域分别进行编号入帐。 7.8工位器具在使用过程中如有损坏应及时更换。 7.9工位器具的清洗消毒方法、频次、消毒液的使用及更换频次参照《HK/QG-03清洁消毒管理制度》。 7.10工位器具编码：洁净区车间的工位器