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转炉磯渣护炉系统优化技术基础理论研究 (三) 3.溅渣层与炉衬结合机理与抗浸蚀性能 3.1溅渣过程中炉渣成分和结构的变化 冶炼和溅渣过程中,随着炉渣成分的改变，炉渣岩相结构发生 很大的变化。 初期渣:转炉开吹5min,熔池温度约为1420°C,炉渣碱度为 R=l?6~17渣中TFe含量较低,MgO含量约为6%~7%,接近或达到饱 和值。初期渣矿相组成几乎全部为硅酸盐结构。结晶相为镁硅钙石 (3CaO?MgO.2SiO2),结合相为橄榄石[CaO.(Mg、Fe、Mn)0?Si02]o 未发现RO相。MgO、FeO皆赋存于硅酸盐相中。 终点渣:普通转炉终渣(如太钢渣)，碱度为3?3~3?7。渣中全 铁波动在13%~18%。渣中MgO的饱和浓度为3%~4%,但实际中 MgO含量达到3%~13%,超过饱和溶解度值。终渣硅酸盐相以发达的 板条状C3S为主,C2S含量极少。结合相为铁酸二钙(C2F)和RO相， 约占总量的15%。结晶的MgO包裏在C3S晶体中或游离的结合相 中。 采用半钢冶炼的终渣(如承钢终渣)，铁酸盐高达 40%~50%,C2S相只占20%~25%,还有少在量未熔的MgO颗粒。 改质渣:转炉出钢后,如果出钢温度过高、溅渣粘度较低时, 往往需要添加少量石灰或续质材料调整炉渣成分和温度，以利于溅渣 护炉。改质炉渣中往往出现弥散未熔的石灰或MgO颗粒。同时C2S 含量增加并发育为良