施工手册(第四版)第二十二章冬期施工22-5混凝土工程.docx

22-5 混凝土工程 22-5-1 基本要求 1．混凝土工程的冬期施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条 件出发，在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，选择适宜的冬 期施工措施。 2．新浇筑的混凝土如果遭冻，拌合水冻结成冰，水结成冰后的体积增加约 9%，同时水泥的水化作用也停止进行。在恢复正温养护以后，会使水泥浆体中 的孔隙率比正常凝结的混凝土显著增加， 从而使混凝土的各项物理力学性能全面 下降。如抗压强度约损失 50％，抗渗等级降低为零，混凝土与钢筋的粘结力也 有大幅度的降低。 因此遭受过冻害的混凝土不仅力学强度降低， 而且耐久性能严 重劣化。如在施工时增加混凝土中的水泥用量提高混凝土的强度等级， 虽然抗压 强度可以相应增加， 但耐久性仍得不到改善。 因此从保证混凝土工程全面质量出 发，在冬期施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。 3?混凝土的温度降至0C前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。 抗冻临界强度规定如下： 硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土， 为设计的混凝土强度标准值的 30%； 矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土， 为设计的混凝土强度标准值的 40％，但 C10 及 C10 以下的混凝土，不得低于 5.0N/mm2。 如施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。 4．冬期施工的混凝土，为了缩短养护时间，一般应选用硅酸盐水泥或普通 硅酸盐水泥， 用蒸汽直接养护混凝土时， 应选用矿渣硅酸盐水泥。 水泥的强度等 级不宜低于42.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于 300kg，水灰比不应大 于 0.60并加入早强剂。 5．为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制 坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。 为了防止钢筋锈蚀，在钢筋混凝土中，氯盐掺量不得超过水泥重量的1% (按无水状态计算)。掺氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。 在下列情况下，不得在钢筋混凝土中掺用氯盐： 在高湿度空气环境中使用的结构(排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣 房和经常处于空气相对湿度大于 80%%的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池 等)； 处于水位升降部位的结构； 露天结构或经常受水淋的结构； 有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋件而无防 护措施的结构； 与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构； 使用过程中经常处于环境温度为 60C以上的结构； 使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构； 薄壁结构、中或重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础等结构； 电解车间和直接靠近直流电源的结构； 直接靠近高压电源(发电站、变电所)的结构； 预应力混凝土结构。 素混凝土中氯盐掺量不得大于水泥重量的 3%。 7?掺有尿素的混凝土，在自然干燥过程中，会在表面析出白色结晶物，影 响美观。因此尿素掺量不得超过水泥重的 4%。掺有尿素的混凝土在封闭环境中 会散发出刺鼻臭味，影响人体健康，因此不能用于整体现浇的剪力墙结构或楼盖 结构。 8?整体浇筑的结构，采用蒸汽加热养护时，混凝土的升温和降温速度，不 得超过表22-27的规定。 混凝土的升温降温速度 表22-27 表面系数 升温速度(C /h) 降温速度(C /h) 6 15 10 v 6 10 5 注：1?表面系数系指结构冷却的表面积( m2)与结构全部体积(m3)的比值; 2?厚大体积的混凝土，应根据实际情况确定。 9 ?用蒸汽直接加热养护混凝土时，当采用普通硅酸盐水泥时，混凝土的温 度不超过80C，当采用矿渣硅酸盐水泥时，可提高到 85C。 电热养护混凝土的温度，应符合表 22-28的规定。 电热养护混凝土的最高允许温度 「C） 表22-28 水泥强度等级 表面系数 v 10 10 ?15 15 32.5 70 50 45 42.5 40 40 35 10?模板和保温层，应在混凝土冷却到 5C后方可拆除。当混凝土与外界温 差大于20C时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。 11 ?未完全冷却的混凝土有较高的脆性， 所以结构在冷却前不得遭受冲击荷 载或动力荷载的作用。 12.冬期施工期间，施工单位应与气象部门保持密切联系， 随时掌握天气预 报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。 22-5-2混凝土的拌制 1?混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求 时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的温度一般不得超过表 22-29的规定。若 达到规定温度后仍不能满足要求时，水的加热温度可提高到 100C，但水泥不得 与80C以上热水直接接触。投料时应先投入骨料和水，最后才投入水泥。 拌合水及骨料最高温度 表22-29 水泥种类 拌合水（C） 骨料（C） 强度等级小于52.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅