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课 题 教学目标 教学重点 难点 教学过程  第三章 数控车床基本操作教案 第一节 数控车床面板功能介绍 课 时 2 熟悉面板各键的名称及功能，了解各种方式的操作方法。 主要功能键的使用方法 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 一、新课导入 数控车床要进行哪些基本操作？ 二、教学过程 （一） 任务布置 1）数控车床开机操作 2）回参考点操作 3）手动连续移动刀架操作 4）手轮移动刀架操作 5）手动转动刀架操作 6）手动正反转主轴和停止主轴操作 7）MDI 方式下，正反转主轴和停止主轴操作，刀位转换操作，改变主轴转 速。 （二） FANUC 0i Mate-TC 系统数控车床面板功能 1.CRT/MDI 数控操作面板：是由 CRT显示部分和键盘所构成。 1-1 FANUC （法那克） 0i Mate 数控面板 数字 /字母键用于输入数据到输入区域，系统自动判别取字母还是取数字。 1 字母和数字键通过 键切换输入，如： O— P，7— A 。 数字 /字母键 2.机床操作面板 2 机床操作面板如图 3-2 所示。主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态 ，由模式选择旋钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明见表 1-1。 1-2 FANUC 0i Mate 标准操作面板 1-1 FANUC 0i Mate 机床操作面板按键功能 3 4 3.手持式操作器（手摇轮） 功能选择旋钮： 选择所需移动的轴， 0FF 状态 为关闭手轮模式。 步距选项旋钮：可选择 0.001 × 1 （ mm ）、 0.001 × 10（mm ）、0.001 × 100（mm ）的进 给速度。 5 手摇轮：顺时针旋转手摇轮， 各坐标轴正向移动； 图 1-3 手持操作器 逆时针旋转手摇轮，各坐标轴负向移动（机床移 动方向由功能旋钮确定，机床移动速度由步距选项旋钮确定） 。 （三）练习操作 1.数控车床开机操作 操作步骤： 接通数控车床电源，打开机床电源开关，启动数控系统电源按钮。 2.回参考点操作 操作步骤： （1）按回参考点 REF ，按 住 方向键，即可回参考点。 6 （2）在“回参考点”窗口中可观察是否已回参考点，如图 3-1 所示。 图 3-1 回参考点屏幕显示 机械坐标系坐标为 0 时，表明坐标轴已回到参考点， 如 X 轴。 机械坐标系坐标不为 0 时，表明坐标轴尚未回到参考点，如 轴。 7 作业布置 让学生练习操作任务布置中的几项内容，注意安全操作 教后小记 本次课要求大家掌握的操作有，机床回零、手动或手轮移动刀架，刀架刀位转换，主轴控制等。在操作中应重点保证移动刀架的方向和速度。 第三章 数控车床基本操作教案 课 课 时 第二节 数控车床对刀操作 2 题 教 学 让学生理解为什么要对刀，正确学会对刀的操作步骤。 目 标 教 对刀的操作步骤、检验方法 学 重 点 难 点 8 教 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 学 过 程 一、新课导入 数控车床为什么要对刀？ 二、教学过程 1．布置任务： 安装一工件、一把外圆车刀和一把螺纹车刀，用试切法进行对刀，建立工件坐标系。 2 ．外圆刀对刀方法和步骤 对刀前准备：已安装工件和外圆车刀（ 1 号刀位），机床已回参考点 对刀步骤： 1 ） Z 轴 对 刀 。 在 MDI 模 式 下 输 入 M3 S500 指 令 ， 按 数控启动键，使主轴转动（或手动模式 9 下，按 主轴正转按钮，使主轴转动 ) 。 切换成手动模式，移动刀具切削工件端面，再按 +X 键退出刀具（刀具 Z 方向位置不能 变动），如图 3-4 所示。 进行面板操作，操作步骤如下： ①按 参数键（ OFFSET）出现如图 3-5 画 面。 ②按软键【补偿】 ，出现如图 3-8 画面。 ③光标移至该刀具号的 Z 轴数据处。 ④按软键【操作】 ，出现画面图 3-9 。 ⑤输入刀具在工件坐标系中 Z 轴坐标值，此处为 Z0，按软键【测量】 ，完成 Z 轴对刀。 10 图 3-8 刀具补偿窗口 图 3-9 刀具补偿操作显示窗口 2 ） X 轴 对 刀 。 在 MDI 模 式 下 输 入 M3 S500 指 令 ， 按 数控启动键，使主轴转动（或手动模式 下，按 主轴正转按钮，使主轴转动 ) 。 切换成手动模式移动刀具接近工件并切削外圆 （长约 3～5mm），沿+Z 方向退出车刀 （刀 具 X 方向位置不能变动） ，如图 3-7 所示。停车测量所车外圆直径（假设测得外圆直径 11 为 28.68mm），进行面板操作。操作步骤为： ①按 参数键（ OFFSET）出现如图 3-5 画 面。 ②按软键【补偿】 ，出现如图 3-8 画面。 ③光标移至该刀具号的 X 轴数据处。 ④按软键【