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大体积混凝土测温点布置原则:
一、 大体积碌温度的控制不仅要控制内表温差 (指碌中心最高温度与之相对应 的碌表面温度之间的温差)和表面温差(指碌中心最高温度相对应的表面温度 与环境温度之间的温差),更要控制碌的综合降温差(指碌内部的平均降温差) 和降温速率(指碌中心温度或表面温度每天的降温幅度)。
二、 碌的任一降温差都可以分解为平均降温差及非均匀降温差,前者产生外约 束应力,是产生贯穿性裂缝的主要原因,后者引起白约束应力,主要引起表面 裂缝。非均匀降温差主要是控制碌的内表温差。规范规定大体积碌的内表温差 应控制在25摄氏度,该控制值是比较严格的,根据我们的工程实践,该值可根 据工程实际情况适当放宽,这主要取决于碌的一些实际物理指标,如:不同龄 期的弹性模量、松弛系数和抗拉强度。因此,在大体积碌施工前,对温度控制 指标进行一些理论计算,对施工大有指导意义。
三、 测温点的平面布置原则:1)平面形状中心;2)中心对应的侧边及容易散 发热量的拐角处。3)主风向部位。总之测温点的位置应选择在温度变化大,容 易散热、受环境温度影响大,绝热温升最大和产生收缩拉应力最大的地方。
四、 测温点的竖向布置:一般每个平面位置设置一组 3个,分别布置在碌的上、 中、下位置,上下测点均位于碌表面 10厘米处,另外在空气,保温层中各埋设 1个测温点测量环境温度、保温层内的温度。
大体积混凝土养护一般不少于 7d ,并根据板中心混凝土温度变化及同条件养 护的混凝土试块强度确定养护周期。混凝土的养护应采用保温,保湿及缓慢降 温的技术措施,一般在浇筑在厚度大于 3m时,要求考虑在大体积混凝土内部 设置冷却水循环降温措施,设冷却水管,并通过温度检测控制混凝土中心与表 面的温度或混凝土内部与冷却水的温度控制在 25 C以内。
五、 降低水泥水化热和变形
在厚大无筋的或少筋的大体积混凝土中,掺加总量不超过 20%的大石块, 减少混凝土的用量,以达到降低水化热和节省水泥的目的。
改善配筋。为了保证每个浇筑层上下均有温度筋,可建议设计人员将分布
筋做适当调整。温度筋宜分布细密,一般用 巾8钢筋,双向配筋,间距15 cm. 这样可以增强抵抗温度应力的能力。
六、 其他方面
改善约束条件,削减温度应力。采取分层或分块浇筑大体积混凝土,合理 设置水平或垂直施工缝,或在适当的位置设置施工后浇带,以放松约束程度, 减少每次浇筑长度的蓄热量,防止水化热的积聚,减少温度应力。对大体积混 凝土基础与厚大的混凝土垫层之间设置滑动层,如采用平面浇沥青或铺卷材。
在垂直面、键槽部位设置缓冲层,如铺设 30~50 mm后沥青木丝板或聚苯乙烯 泡沫塑料,以消除嵌固作用,释放约束应力。
提高混凝土的极限拉伸强度。选择良好继配的粗骨料,严格控制含泥量, 加强混凝土的振捣,提高混凝土密实度和抗拉强度,减小收缩变形,保证施工 质量。采取二次投料法,二次振捣法,浇筑后及时排除表面积水,加强早期养 护,提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。在大体积混凝土的基 础内设置必要的温度配筋,在截面变形和转折处,底、顶板与墙转折处,孔洞 转角及周边,增加斜向构造配筋,以改善应力集中,防止裂缝出现。
七、 大体积混凝土的信息化施工
大体积混凝土施工应加强测温和温度控制,实行信息化控制,随时控制混凝土 内的温度变化,以便及时调整保温及养护措施,使混凝土的温度梯度和湿度不 至过大,以有效控制裂缝的出现。
7.1温度监测
为掌握基础内部混凝土实际温度变化情况,了解冷却水管进出水温度,对基础 内外部以及进出水管进行测温记录,密切监视温差波动,来指导混凝土的养护 工作,并同时控制冷却水流量以及流向。
测温设备可采用“大体积混凝土温度微机白动测试仪”,温度传感器预先埋设 在测点位置上,基础承台测点位置分承台内部、薄膜下温度、室内室外温度、 冷却水管进、出水温度设置。测点温度、温差以及环境温度的数据与曲线用电 脑打印绘制。当混凝土内外温差超过控制要求时,系统马上报警。测温点的布 置应考虑由于大体积混凝土浇筑顺序时间不一致,应由各区域均匀布置,核心 区、中心区为重点。
7.2监测结果及其分析
根据各测点所测温度汇总混凝土温度情况表,并绘制基础混凝土升降温曲线, 了解本工程大体积混凝土测温情况和特点。根据一般 规律,大体积混凝土浇捣 结束后,在基础的中心部位将形成一高温区,升温时间为 60~70 h ,高温持续
时间较长,均在30~40 h.混凝土的入模温度较高,会加快水泥水化的进行,故 早期水化热积聚上升,将造成混凝土的升温速度加快。当混凝土保温层揭除后, 混凝土表面温度会明显受昼夜大气温度的 影响,温度下降。一般循环冷却水带 走的中心部位混凝土的热量较四周表面和底部要多,因此,中心部位混凝土因 冷却水所产生的降温数值大
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