填充墙砌体工程质量通病预防.doc

填充墙砌体工程质量通病预防 （一）砂浆不饱满 现象：砖层水平灰缝饱满度低于80%；竖缝内无砂浆，有瞎缝。 原因分析: 1)采用M2.5或M2.5以下水泥砂浆砌筑,搅和不匀,和易性差,挤浆费劲,用大铲或瓦刀铺刮砂浆易产生空穴,砂浆层不饱满. 2)采用大缩口铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达2～3cm，使砂浆饱满度降低。 防治措施： 砌砖尽可能采用和易性好，掺加塑化剂的混合（微沫）砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆饱满度；改进砌筑方法，避免采用推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广括浆法、挤浆法，“三一砌砖法”（即使用大铲、一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法），严禁用干砖砌墙。 （二）加气砼砌块、普通砼小型空心砌块强度低、缺棱掉角 现象：砌块运至现场后发现强度较低、易碎，缺棱掉角情况严重。 原因分析：　　1）混凝土砌块龄期不符合要求就运至现场使用； 2）砌块强度不符合设计要求，用低强度等级砌块代换高强度等级砌块； 　　3）材料搬运过程中，没有保护措施，操作人员野蛮施工，对砌块损坏严重； 4）加气混凝土砌块受水浸泡。 防治措施：　　1）砌块进场时，要附其质量证明文件，取样进行复试，合格后方可使用； 2）按设计要求的强度等级对进场材料砌块进行检查验收，严防以次充好； 3）现场严禁野蛮施工，防止人为破坏； 4）加气混凝土砌块严禁受水浸泡，雨季材料堆放应有防雨覆盖措施。 （三）填充墙砌体抹灰层空鼓、龟裂 现象：砌体抹灰层裂缝严重致使引起建筑外墙渗漏，影响正常使用。 原因分析：  1）原因与加气块的物理性能有关，抹灰砂浆与加气砼砌块强度相差较大，加气混凝土砌块空隙大、吸水率高，附着力差，导致抹灰层空鼓、开裂； 2）抹灰砂浆保水性不能满足加气混凝土砌块的吸水率要求而引起空裂； 3）砌筑过程中施工不当也是产生空鼓的重要原因。加气混凝土砌块在切割过程中，表面会存在松散颗粒和灰尘附着物，抹灰时如不清理干净，将很容易形成“两层皮”，造成空鼓开裂； 4）因布设电线管，在加气混凝土填充墙上面剔凿线槽，因线槽较深砂浆嵌填不实而沿槽开裂。同时布设线管处抹灰层也容易空鼓、开裂。 防治措施：  1）把好原材料关。进场后的砌块要经检验合格； 2）严格按规范要求施工： ⑴砌筑时控制好砌块的湿润度，防止用水直接冲淋砌体； ⑵抹灰前要清除附着层，浇水湿润整修平整，抹灰时基层表面要刷界面处理剂，以阻止或延缓墙体的吸水能力，不同基体材料间挂钢板网； ⑶处理基层的方法有素水泥浆、刷108胶水泥浆和刮糙处理等； ⑷为防止抹灰层的收缩裂缝，抹灰层应分格施工，一般在层间分格，竖向分格面积一般宜为20～30平方米； ⑸电线管敷设时使用专用剔槽工具，剔槽宽度、深度要与线管吻合，敷管后在管槽两侧钉钉子并用铁丝扎牢，再在管上用钢丝网片加强； ⑹严格控制一次抹灰的厚度和相邻两次抹灰的间隔时间，做好养护。 （如图25、图26、图27、图28） 未按要求设置墙体拉结钢筋构造柱纵筋未与原结构锚固不应开水平槽柄 未按要求设置墙体拉结钢筋 构造柱纵筋未与原结构锚固 不应开水平槽柄 图25：填充墙砌体暗敷电管开槽不符合要求施工规范 图25：填充墙砌体暗敷电管开槽不符合要求 施工规范 图27：填充墙砌体施工规范 图26：填充墙砌体构造柱及拉接筋安装不符合要求