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项目一:电器开关按钮塑料模具设计
设计题目:一种电器开关按钮模具设计
零件图:产品零件图如图3-1所示。
■-曹图3-1
■-曹
图3-1
设计要求:
材料:ABS
生产批量:中小批量(1?5万件)
未注公差取MT5级精度 任务一:设计任务方案分析
要求:拟定本产品的塑料模具设计工艺方案
分析参照如下
此零件壁薄且深,总体尺寸较小,腔体内部尺寸精度要求较高,零件表面 要求光滑。根据零件的结构特点,拟定如下表的工艺方案
模具方案分析表
项目设计方案方案分析分型面1该元件的底部不是一个平面,如果分型面设置该处。 将给今后的加工带来不便,因而分型面设置在底部向下偏移一定距离的平面上。
项目
设计方案
方案分析
分型面
1
该元件的底部不是一个平面,如果分型面
设置该处。 将给今后的加工带来不便,
因而分型面设置在底部向下偏移一定距
离的平面上。
型腔布局该元件有侧凹,需要有侧抽机构,因而设 计单排布局,向两侧抽芯。浇注系统由于分型面低于元件,采用斜向上的浇 口,使模具结构简单化推出机构用顶杆推出,塑件包紧力集中在内壁,顶杆位置设置如图。将冷却水路设计定模板上,从型腔和斜导 柱间的空隙处穿过,这样更接近塑件,并 与布局走向一致。根据以上的分析结论,可初步得到如图 3-2所示的模具结构图9 10
型腔布局
该元件有侧凹,需要有侧抽机构,因而设 计单排布局,向两侧抽芯。
浇注系统
由于分型面低于元件,采用斜向上的浇 口,使模具结构简单化
推出机构
用顶杆推出,塑件包紧力集中在内壁,顶
杆位置设置如图。
将冷却水路设计定模板上,从型腔和斜导 柱间的空隙处穿过,这样更接近塑件,并 与布局走向一致。
根据以上的分析结论,可初步得到如图 3-2所示的模具结构图
9 10
1-动模座板2-支撑板3-复位杆4-动模垫板5-动模板6-导柱7-定模板8-定模座板
9-定位环10-浇口衬套11-导套12-水嘴13-管塞14复位弹簧15-顶杆固定板
16-顶杆垫板17-吊环安装孔18-水道
图3-2
任务二:设计电器防尘盖的成型零件
设计流程1----加载参照模型
此模具采用的型腔布局方式为一模两腔,加载参照模型,要使开模方向指 向坐标系的Z轴方向。
步骤01建立工作目录
首先新建一个文件夹,将零件模型“ kgan.prt”复制到该文件夹,打开pro/E 软件,接着在菜单栏中依次选择【文件】 /【设置工作目录】选项,弹出【选取
工作目录】对话框,然后选择该文件夹,单击确定按钮完成工作目录的设置。
步骤02新建文件
在菜单栏中依次选择 【文件】/【新建】选项或在【文件】工具条中单击【新 建】按钮空,弹出【新建】对话框。接着选中【制造】单选按钮,在“子类型” 选项区中选择“模具型腔”单选按钮,在【名称】文本框中输入“ kgan_mold”,
接着选择mmns-mfg-mold (公制)模板,然后单击旦—按钮进入模具设计界面。
步骤03打开参照零件
在【模具/铸件制造】工具条中单击【选取零件】按钮 ―,弹出【打开】 对话框,选取工作目录中的“ kgan.prt”文件,单击“打开”,如图所示。
图-
在“创建参照模型”对话框中点击“确定”,打开【布局】对话框,点击“预 览”,发现开模方向指向了侧面图-所示
图-
点击“参照模型起点与方向”下方的箭头,打开【菜单管理器】,选择“动 态”,打开【参照模型方向】对话框,选择“旋转”、沿“ X轴”,输入“90”后 按下回车键,这时看到Z轴指向了开模方向,点击“确定”。如果方向还不正确, 可继续通过“旋转”来调节方向,直到方向正确为止。然后点击“确定” ,按钮
如图所示。
图-
步骤04布局设置
在【布局】对话框中设置模具型腔的布局,选择“矩形” 、“X对称”、“增 量40”,如图所示
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步骤05布局设置
执行菜单栏中的“文件/保存”命令,保存文件
设计流程2---应用收缩
在【模具/铸件制造】工具栏中单击【按尺寸收缩】按钮E3,弹出【选取】菜
单,选择两个模型其中之一并点击“确定”,弹出【按尺寸收缩】对话框,在绘 图区域中选取该参照模型的坐标系,再在 “按比例收缩”对话框中输入收缩比
率为“ 0.005”,单击确定按钮完成设置,如图-所示
率为“ 0.005”,单击确定按钮完成设置,如图-所示
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-
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图-设置收缩
设计流程3---创建模具工件
步骤01创建自动工件
在工具条中选取可按钮,创建模 具工件,在绘图区域 中选取坐标 系
MOLD_DEF _CSYS,设置工件如图尺寸,单击“预览”,然后单击“确定”按钮
完成设置I80. OOOODOXYTf漁 ooDom
完成设置
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