电气阻燃PVC管施工方案0001.docx

电气阻燃PVC管施工方案 一、 施工准备 1、 材料要求： 凡所使用的阻燃型(PVC)塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其 氧指数不应低于阻燃指标，并应有检验报告单和产品出厂合格证。 管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符 合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。 所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：各种灯头盒、开关 盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃制品。 阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无 劈裂等损坏现象。 辅助材料：镀锌铁丝、专用胶粘剂等。 2、作业条件： 1 ) 明配部分： A、施工现场配管都是在砖混结构上施工，现场要达到完成过路管、角钢支 架及预埋件的预埋，都为明配管。 二、 操作工艺 1 、工艺流程 预制支、吊架及管弯 -测量盒、箱及管路固定点位置 -管路固定件安 装-管路敷设-管路与盒、箱连接 2、明配部分： 1 ) 弯管的制作方法 : 预制管可采用冷煨法或接头直接法。在进行阻燃塑料 管的敷设与煨弯时， 管材对环境温度的要求是： 在原材料规定的允许环境温度下 进行，其外界环境温度不宜低于一 15 C。 2)冷煨法 : A、 使用手扳弯管器煨弯， 将管子插入配套的弯管器内， 手扳一次煨出所需 要的角度。 B、 将弯管弹簧插入管内的煨弯处， 两手抓住弹簧在管内位置的两端， 膝盖 顶住被弯处，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出弯簧 （ 当管路较长时，可将弯 簧用细绳拴住一端，以便煨弯后方便抽出 ） 。 3） 现场施工大部分都是采用直接管和弯头直接法。 4） 测定盒、箱及管路的固定点位置 A、 按照图纸测出盒、箱、出线口等安装点的准确位置，并在测定位置做出 标识。 B、根据测定的位置，用粉线弹出管路敷设的路径，按照要求标出支架、吊 架固定点的位置。 5） 管路的固定方法 A、 胀管法：用与胀管直径相匹配的钻头在墙上打孔（孔深略大于胀管长度）， 将胀管插入孔内，用配套的木螺钉固定管卡。 B、 剔注法：按测定的位置，剔出孔洞，用水将孔洞浇湿并填好水泥沙浆， 再将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正后将洞口抹平。 C、 抱箍法：在梁、柱上敷设管路时，按照测定位置，用抱箍将支架、吊架 固定好。 在采用以上方法时， 均应先固定两端的支架、 吊架，然后再拉线固定中间的 支架、吊架，以保证支、吊架安装在同一直线上 . 6） 管路敷设 A 、断管：小管径可使用剪管器，大管径需使用钢锯或砂轮切割机锯断，断 口后将管口处理平整、光滑。 B 、敷管：先将管卡一端的螺丝戴上几扣，另一端敞开，然后将管路安放于 管卡内，逐个拧紧。 C、支架、吊架位置正确，间距均匀，同一管段的管卡应在同一直线上平整 牢固；埋入的支架留有“燕尾”，埋入深度不应小于120mm用螺栓穿墙固定时， 背后加垫圈和弹簧垫，用螺母紧固 （必要时在垫圈上加装用扁钢切成的短节，以 增加强度 ）。 C、管路水平敷设时，高度不应低于 2000mm垂直敷设时，高度不低于 1500mm（1500m以下应加保护管保护）。 E、 管路较长时，超过下列情况时，应加装接线 （过路）盒： a、 管路无弯时，每隔30m b、 管路有一个90°弯时，每隔20m c、 管路有二个弯时，每隔15m d、 管路有三个弯时，每隔8m e、 如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时，管径应加大一级。 6）支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为 150? 300mm管路中间距离见下表。 支架 安装方式 间距 允许偏差 管径 20 25— 40 50 垂直 1000 1500 2000 30 水平 800 1200 1500 30 7）配线与管道间最小距离见下表 配线方式 管道名称 穿管配线 绝缘导线明配线 最小距离（mm） 蒸汽管 平行 1000 1000 (500) (500) 交叉 300 300 暖、热水管 平行 300 300 (200) (200) 交叉 100 100 通风、上下水 平行 100 200 压缩空气管 交叉 50 100 注：1.表内有括号者为在管道下边的数据; 达不到表中距离时，应采取以下措施: 1）在管外包隔热层后，上下平行净距可减至 200mm交叉距离须考虑便 于维修，但管线周围温度应经常在 35 C以下； 2） 管路连接 A、 管口应平整光滑，管与管、管与盒 （箱）等器件应采用插入法连接，连接 处的结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固紧密。 B、 管与管之间采用套管连接时，套管长度应为管外径的 1.5?3倍，管口 在套管中应对缝平齐。 C、 管与器件连接时，插入深度应为管外径的 1．1—1．8倍。 3） 管路敷设 A、 配管及支架、吊架安装应顺直、牢固，排列应整齐，管子弯曲处无明显 皱褶、凹扁现