瓦斯抽放钻孔设计.pdfVIP

1501 运巷回风石门钻场瓦斯抽放钻孔设计 一、现场概况： 1501 运巷回风石门毛断面为：5.7m*4.3m，断面积为 24.51m2 1501 运巷回 风石门九横川至十一横川长度为 230m,为保证 1501 运巷回风石门北帮瓦斯含量 3 降到 8m /t 以下，现对 1501 运巷回风石门北帮进行瓦斯抽放。 二、钻孔布置及参数 1、钻孔布置地点 （1）1501 运巷回风石门九横川至十一横川北帮作为钻孔布置地点。 2．钻孔参数： 1501 运巷回风石门北帮钻场共设计 690 个抽放钻孔：按五花眼布置，分为上、 中、下三排，上排 230 个，下排 230 个，中排 230 个平均分布，间距 0.4m，排 距 1m，上排钻孔中心距底板 1.6m；中排钻孔中心距底板 1.2m；下排钻孔中心距 底板 0.8m，上排、中排、下排钻孔倾角向下 1—3 度，方位角 0 度，孔径 94mm, 钻孔深度 104m。 三、施工机具： 钻孔施工用 K5 型钻机，钻机施工严格按照《钻机操作规程》。 四、区域瓦斯含量及预计抽放量： 1501 运巷回风石门北帮抽采影响区域原始煤量为： M= （L+30）*230*h*p 煤 = （104+30）* （5.7+30*2）*6.11*1.45 =7.8 万 t 3 预计瓦斯抽放量为（以瓦斯含量降至 6 m /t 计算）： Q=M*q -M*7 相 =78000*20-78000*6 =109.2 万 Nm3 3 预计抽放时间：区域瓦斯抽放纯量 Q 预计为 5 m /min, 纯 抽放时间= Q/ （Q *60*24） 纯 =1092000/7200 =151.67 天 五、管路布置及技术要求： 1、管路布置： 巷道使用φ450 PE 和φ250 PE 抽放管路接入 1501运巷回风石门北帮钻场 正前。 2、技术要求： （1）巷道管路吊挂距底板高度 1.8 米。 （2）在管路末端安装负压表。 （3）巷道低洼处安装放水器。 （4）1501 运巷回风石门北帮钻场 5 米处支管上安装流量计可以测出瓦斯流 量。 （5）1501 运巷回风石门北帮钻场 5m 处支管上安装流量计可测出瓦斯流量。 六、钻孔封孔及连接： 1、封孔长度 8 米，采用聚胺脂封孔。 2、封孔前使用清水冲孔，将孔内煤渣冲净，时间不小于 60 分钟 3、钻孔使用蛇形管与铁管三通连接，不得直接与抽放管路连接，必须接 入孔口放水器。 七、安全措施： 1、钻孔施工打钻过程中，后方严禁站人，打钻周围 3 米内不能站人，防 止喷出的煤粉、钻杆伤人。 2、如果瓦斯涌出量大，瓦斯携带煤粉外喷，瓦斯压力大、顶钻、卡钻现 象则停止施工钻孔。 3、钻孔施工完毕后必须及时封孔，封孔要保证严密不漏气。 4、打钻时施工人员必须在钻场下风测 5m-10m 上方吊挂甲烷便携仪和一氧 化碳便携仪，距顶不大于 300 mm,吊挂位置距帮不小于200mm。 5、当打钻地点瓦斯浓度达到 0.5%时，立即停止打钻，停止时间不小于 1 小时，并加大抽放管路负压进行抽放。 6、打钻过程中必须安装气水分离器。 7、打钻过程中如有异常情况必须向通风调度汇报，遇到异常情况要及时 汇报并把人员撤至安全地点。 8、打钻必须使用罗盘调整角度。 9、施工钻场 30 米范围内必须设置联系电话。 10、1501 运巷回风石门北帮钻场施工周期为 117 天。 11、严格执行敲帮问顶制度，确保在有效支护下作业。 1501 运巷回风石门钻场瓦斯抽放钻孔设计