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.
表 C.0.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表
工程名称 分项工程名称 验收部位
施工单位 专业负责人 项目经理
施工执行标准名 检验批
称及编号 编号
监理(建设) 单
质量验收规范规定 施工单位检查评定记录
位验收意见
钢管及管件材质、 规格、型号应符合设计要求及相应规范规定
1
主控
项目 用有缝管制作弯管时,焊缝应避开受拉(压)区
2
管端坡口加工应符合焊接工艺规程规定, 规程无要求时其允许
1
偏差应符合本规范附录 D 的规定
切口端面应平整,无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、
熔渣、氧化物与铁屑等; 切口端面倾斜偏差不应大于钢管外径
的 1% ,且最大不应超过 3mm
卷管加工、 管口翻边、夹套管加工及其质量应符合现行国家标
3
准《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235 的有关规定
弯管表面应无裂纹、过烧、分层、皱纹等缺陷
4
形弯管平面度允许偏差每米不应大于3mm ,最大不应大于
10mm
5 平面
II 形
<500mm
≤3mm
度允
弯管
500mm~1000mm
≤4mm
许偏
的长
1000mm~1500mm
≤6mm
度
>1500mm
≤10mm
一般
6
项目
7
8
汇管采用骑坐式连接时,母管的开孔直径应比支管内径小
2mm
子管与鞍口的角度β
45 °
骑座
90 °~
坡口角度α
45 °~60 °
式管
105 °
根部间隙 b (mm )
1.5~2.5
接
汇子
头
钝边 p ( mm )
0~1.5
管坡
夹
子管与鞍口的角度β
45 °~90 °
口及
角
105 °
坡口角度α
60 °
角接
接头
~150 °
根部间隙 b (mm )
1.5~2.5
钝边 p ( mm )
0~1.5
汇管
在母管上开孔并加工坡口
采用
坡口角度应为 45 0 ~60 0,其允许偏差± 2.5 0, 孔与子
插入
管外径间隙 0.5mm~2mm.
式连
接
子管插入深度不得超过母管内壁
可编辑
.
工程名称
施工单位
施工执行标准名称及
编号
质量验收规范规定
母管总长
子管间距
子管与母管两中心线
的相对偏移
汇管
子管法兰接管长度
组对
一般
9的允
法兰水
项目
子管直径
许偏
平度或
差
(mm )
垂直度
母管公
母管直
程直径
线度
(mm )
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员:
监理
(建设)
单位
验收
结论
监理工程师:
(建设单位项目代表)
续表 C.0.1
分项工程名称
验收部位
专业负责人
项目经理
检验批
编号
监理(建设)单
施工单位检查评定记录
位验收意见
±3mm
±1mm
±1.5mm
±1.5mm
≤300
≤1
>
≤2
300
≤100
≤L/1000,
最大 15mm
>
≤ 2L/1000,
100
最大 15mm
年 月 日
年 月 日
可编辑
.
表 C.0.2
管道安装检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准
检验批
名称及编号
编号
质量验收规范规定
监理(建设)单位
施工单位检查评定记录
验收意见
管道及管件材质、规格、型号应符合设计要求和规范规
主控1
定
项目
2
安全阀调校应符合设计要求和规范规定
“II”形“Ω”形管道补偿器安装前,应按设计规定进行
1
预拉伸(预压缩) ,其允许偏差为± 10mm
管道的支架、托架、吊架、管卡的类型、规格
应符合设计要求
管道支、吊架安装前要进行标高和坡降放线测
量,固定后的支、吊架位置应正确,安装应平
一般
整、牢固,与管道接触良好
项目
固定支架应按设计要求安装
管道
导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不
2 支、吊
应有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面
架的
中心向位移反方向偏移
安装
支、吊架焊接应由有资格的焊工施焊。管道与
支吊架焊接时,焊缝外形应平整饱满、不应有
咬边、烧穿现象
滑动支架应保证沿轴向滑动无阻,且不发生横
向偏移
临时支架焊接不应伤及主材
法兰螺孔应对称安装。管道的两端都有法兰时,将一端
法兰与管道焊接后,用水平尺找平,另一端也同样找平。平孔不平度应小于 1mm
法兰
密封
公称直径小于或等于
300mm 在法兰外径上的
面应
允许偏差为± 1mm
与管
子中公称直径大于 300mm 在法兰外径上的允许偏
心垂差为±2mm
直
安全阀安装时应保持垂直
管道
架空
±10mm
6 安装
坐标
地沟
±7mm
允许
埋地
±20mm
可编辑
.
偏差 架空 ±10mm
标高 地沟 ±7mm
埋地 ±20mm
续 表 C.0.2 管道安装检验批质量验收记录表
工程名称
施工单位施工执行标准名称及编号
管道
安装
6
允许
偏差
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