2020承压设备损伤模式识别--编制说明.pdfVIP

《承压设备损伤模式识别》编制说明 1 工作简况 1.1 任务来源 20 19 年9 月，中国特种设备检测研究院（以下简称“中国特检院”）等单位向全国锅炉压力容器标准化 技术委员会（以下简称“锅容标委”）提出修订推荐性国家标准GB/T 30579-2014 《承压设备损伤模式识别》 的申请。国家标准化管理委员会于2020 年3 月公布了“国家标准化管理委员会关于下达2020 年推荐性国 家标准计划（修订）的通知”，本标准制定计划编号T-469 ，标准项目名称为《承压设备损伤模 式识别》。 1.2 编制单位、主要起草人员及分工 本标准起草单位：略。 本标准起草人：略。 1.3 工作过程 2020 年3 月接到 《承压设备损伤模式识别》国家标准修订任务后，中国特检院随后开展了相关调研工 作，并积极与国内的有关科研院所、高校和机构联系，组建了标准修订工作组。 2020 年5 月在北京召开了标准工作组首次会议，会上明确了计划进度和任务分工。其后标准修订工作 组经过多方数据搜集和整理，不定期召开内部会议，对相关工作内容进行反复讨论，认真研究和安排该标 准的起草工作，并于2020 年10 月形成征求意见稿，发送至检验机构、企业、高校、科研院所等利益相关 单位征求意见，并申请在国家标准化管理委员会标准服务平台和锅容标委网站上公开征求意见。 2 编制原则和主要内容 2.1 编制原则 本标准在编制过程中，主要参考了API RP 571—2020 《炼油设备中的损伤机理》（英文版），同时也结 合了我国十三五期间科研领域取得的一些成果，并与行业内技术专家、应用单位和技术提供商进行了深入 探讨和交流。本标准规定了承压设备损伤模式分类的主要依据及分类明细，在每一类损伤模式下的各种损 伤又分别从损伤描述及损伤机理、损伤形态、受影响的材料、主要影响因素、易发生的装置或设备、主要 预防措施、检测或监测方法、相关或伴随的其它损伤这8 个方面进行了详细阐述。修订后的标准整体架构 基本保持不变，除取消的“引言”部分外，其他各章节形式与修订前基本一致，保留“前言”、“范围”、“规 范性引用文件”、“一般规定”、“腐蚀减薄”、“环境开裂”、“材质劣化”、“机械损伤”、“其他损伤”、“附录” 等主要内容，主要修订各损伤的描述及识别方法，并增加了新的损伤模式。 标准格式符合GB/T 1.1-2020 《标准化工作导则 第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》。与国家法 规、法律和有关标准相一致。统一了标准化对象的名词、术语、规格代号及技术要求等。 2.2 标准主要内容说明 本标准主要内容如下： 范围；规范性引用文件；一般规定；腐蚀减薄；环境开裂；材质劣化；机械损伤；其他损伤。此外,附 录A~D为资料性附录，分别给出了承压设备损伤模式索引、典型过程成套装置承压设备损伤分布图、损伤 模式识别推荐流程和常用金属材料牌号。 本标准修订后与原标准相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： （1）修改了一般规定中环境开裂的定义，将“氢渗入引起的氢鼓包和氢致开裂”纳入环境开裂定义中； （2 ）修改了 “有机酸腐蚀”的名称为“低分子有机酸腐蚀”，增加不同有机酸一级电离常数从高到低 排序，并增加了对苯甲酸易发生的装置或设备的描述； （3 ）修改了“高温氧化腐蚀”的名称为 “高温氧化”； （4 ）增加了烟气露点腐蚀的主要影响因素和主要预防措施； （5 ）参考API571-2020 《炼油设备中的损伤机理》（英文版），增加了乙醇应力腐蚀开裂损伤； （6 ）增加了硫酸盐应力腐蚀开裂损伤； （7 ）结合近年来国内加氢装置厚壁不锈钢管道再热裂纹失效案例，以及NB/T10068 《含稳定化元素不 锈钢管道焊后热处理规范》的应用，增加了再热裂纹部分主要影响因素、易发生的装置或设备和主要预防 措施； （8 ）增加了金属热老化损伤； （9 ）依托十三五课题 “严苛环境下材料损伤检测与安全寿命预警”（2018YFC0808805 ）研究成果，增 加了热疲劳（含热棘轮）的激光自动扫描三维成像检测或监测方法，并修改了主要影响因素； （10）增加了冲刷的损伤形态、受影响的材料和检测或监测方法； （11）增加了蠕变关键部件和高风险区域的自动检测机器人检测或监测方法； （12）增加了应变时效的取样测试及硬度测试检测或监测方法；