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* 高分子教研室 水路分布原則與水路形式及規格 序 設計者應知道成型周期相當大的部分﹐有時可占到成型周期的80%﹐要用于冷卻。因而對于生充率要求較高的模具﹐將這種“損失“時間控制到最小是絕對必要的。而用工冷卻的工具就是水路。所以水路的排布在整個模具設計過程中占有非常重要的地位。 在這一部分主要講述了水路排布的原則﹑水路的基本形和水路規格。 在“水路排布原則”一章主要從以下几部分來闡述﹕ 1.水路設計的目的﹔2.冷卻的基本原理﹔3.水路設計過程中應注意的几個問題﹔在’水路形式及規格’一章中主要列舉了實際設計中用到的冷卻水路的基本形式。在最后﹐將以往分析的兩個經典案例進行綜合講解﹐以加深對前述內容的理解和記憶。 水路分布原則 水路設計的目的﹕ 水路設計的目的是使成品均勻冷卻﹐并在較短時間內頂出成型。水路排布的好壞直接影響到產品的成型品質和生產周期(成本)。 對品質的影響﹕在成型時水路是用來控制模具溫度的﹐而模具溫度及其波動對制品的收縮率﹑變形﹑尺寸穩定性﹑機械強度﹑應力開裂和表面質量等均有影響。主要表現在﹕表面光潔度﹔殘余應力﹔結晶度﹔熱彎曲。 對生產周期的影響﹕一個成型周期主要由以下几部分構成。縮短冷卻時間就是提高成型效率。 注射時間 保壓時間 冷卻時間 開模時間 相關時間 占整個周期的80% 占整個周期的5% 占整個周期的15% 冷卻的基本原理 從塑料到模穴壁的