凝汽器不锈钢管胀、切、焊的施工工艺.docxVIP

论 600MW 凝汽器不锈钢管胀、切、焊施工工艺 摘要： 本文着重介绍了某电厂 600MW 机组凝汽器不锈钢管切、胀、焊的施工工艺，对施工 过程的施工方法、施工要求、质量控制要点及影响焊接质量的因素作了论述。 关键词： 不锈钢管切、胀 焊接 控制 引言： 凝汽器是电厂中重要的热交换设备， 根据对循环水水质的不同要求， 凝汽器冷却管束可 选用铜管、 钛管及不锈钢管。为了提高凝汽器的高可靠性、高气密性， 大型火力发电机组的 凝汽器在淡水区域选择不锈钢管以成为目前的发展趋势。 由于此种凝汽器属新工艺， 在行业 内尚未有统一的施工标准，施工工艺只能参照钛管执行。 工程概况： 某电厂一期工程 #2 机组凝汽器为上海动力设备有限公司生产的 N－ 38000 －1 型双背 压、双壳体、单流程、表面式、横向布置的凝汽器，由低压凝汽器 A 和高压凝汽器 B 组成。 凝汽器冷却管全部采用不锈钢管，管板采用 SA516Gr.70 ＋ SA240 304L 复合板。考虑排汽 对管束的冲击影响，顶部及空冷区选用 ①25 x 0.7mm加厚管子，其余部位的管子规格为 ①25 x 0.5mm，共计41896根不锈钢管。为保证密封性能不锈钢管安装采用先胀后密封焊 的施工工艺，主要焊接工作量为不锈钢管板的焊接，共有 83792 道管板焊口。 胀、切工艺： 按设计要求， 凝汽器不锈钢管与管板采用胀－焊的工艺。 从密封角度来讲， 采用胀－焊 工艺相当于上了双保险，更能保证其密封性能。从焊接工艺角度来讲，焊前先胀好处有三： 一是因为不锈钢管的管壁薄，仅 0.5~0.7mm 厚，如果不胀或欠胀，管子与管板之间就会出 现间隙，焊接时就有可能出现烧穿或未熔合等缺陷；二是不锈钢管焊接需要背面氩气保护， 而凝汽器受结构限制， 不可能从管板里面进行充氩保护， 采用先胀后焊， 胀管后就能消除管 子与管板孔之间的间隙， 从而避免焊缝后面的氧化； 三是能保证焊机定芯棒插入管子后防止 管子的移动。 1、试胀 正式胀接前的试胀工作极为重要， 它是培训职工练习胀切、 掌握工具性能及胀接参数的有效 途径。本次胀、切工具选用合肥亿讯产品（数字显示、无级调控） ，利用制造厂提供的小复 合管板进行试验。经过反复试验、比较，最后确定： 1）采用五珠轴承式胀管器效果较好，胀口不易出现卷边。 2）胀管电流控制在 4.3~4.5A ，管子胀薄率基本在 4％ ~6％之间。 3）根据不锈钢材质本身固有的特性，切管及削平时采用低速电钻配白钢刀头效果较好。 4）管子露出管板 0.2~0.4mm 时焊缝宽度及质量效果最好。 2、正式胀、切 1） 由于穿管时是从进出水侧向返回水侧进行穿装，进出水侧的管头未受损伤，管端仍保持 原有的平齐状态，只要控制好管子露出管板的长度（ 0.2~0.4mm ），就可省去切、削两道 工序，只进行胀接操作，所以尽量应先从此侧开始正式胀管。 2） 由于穿管时管子露出管板的长度不一，用木锤直接敲击调整长度不易控制，可用自制工 具（铜质）将管板所有管头统一控制在 0.5mm 左右。实践证明： 胀管时胀头插入管子后 只要轻轻顶住再开始胀管（胀接全过程中都不要用力顶，控制好力度） ，且管子另一端 需设专人配合，这样胀后管头露出管板一般在 0.2~0.4mm ，达到焊接要求。 3） 每块管板在整体胀接前，为防止管板发生变形，先进行“花胀” ，分好区域（ 5~6 组），每 组控制在 60~80 根。 4） 胀前用大功率吸尘器在胀接区域仔细清理管子内部的颗粒物及杂物，此工序很重要，以 避免在管壁上出现划痕。 5） 胀接过程中胀杆和胀子随时检查、清理（一般在 3~5 根后清理），如有损坏必须立即更 换，特别注意胀杆端部防胀子脱落的小螺母，最好在胀前将其点焊固定，以防在旋转过 程中脱落，造成将管子内部划伤。 在用内切管器切管时，管口容易出现卷边、毛刺、斜口甚至“崩口”现象，且切 5~10 根后 需更换刀头。分析其原因： 1、 不锈钢本身具有固有的“粘性”。 2、 刀头的材质及切割部位的形状。 3、 切管器的操作方式。 采取的措施： 选用白钢刀头，购置成品刀条，自己磨制刀头，磨制的刀头无固定形状 ,完全根据自己 的不断摸索及积累的经验来确定， 另外操作切管器时要水平顶在管板上且均匀用力前推 电钻，不得用猛力顶及来回晃动电钻。实际效果：卷边、毛刺、 “崩口”现象基本消除， 每个刀头连续能切 20~30 根管，重新磨刀后，可反复使用 4~5 次左右(刀头反复使用 受热后，切割性能大大降低) ，所以刀条消耗量较大。 在用削平器对管头进行削平时，管口易出现卷边、毛刺缺陷，此工序不合格必将直接影 响焊接质量及外观工艺。人工修理管头卷边、毛刺，工作量大且繁琐。针对此种情况， 一是尽量减小削平量，在第一道切管工序时将管头伸