公差配合与测量技术-48（树） 本讲资源 2长度尺寸测量.ppt

2、测量步骤： 1. 选择合适的测头 2. 按被测塞规的基本尺寸组合量块。 3. 调整仪器零位 （1）选好量块组后，将下测量面置于工作台的中央，并使测头 对准上测量面中央。 （2）粗调节。 （3）细调节。 （4）微调节。 （5）将测头抬起，取下量块。 4. 测量塞规：按实验规定的部位（在三个横截面上两个相互垂直 的径向位置上）进行测量。 5. 由塞规零件图的要求，判断塞规的合格性。 3、测量举例 检验Φ40H7孔用工作量规的工作尺寸 确定待检对象 工作尺寸 量规公差带图 选取量块和测头 40mm 球形测头 调整仪器零位 测量工件 两个角度、三个截面 记录数据并处理 测量值为实际偏差 结论判定 采用内缩公差带方式判断其合格性 《几何量精密测量》 第二讲 长度尺寸测量 学 习 目 标 1、理解图纸上尺寸标注的含义； 2、理解实际零件的合格条件； 3、熟悉游标卡尺、外径千分尺的使用方法。 一、有关尺寸的术语及定义 一、有关尺寸的术语及定义 上偏差es 下偏差ei 公称尺寸d ＝公称尺寸+下偏差 dmin=d+ei ＝公称尺寸+上偏差 dmax=d+es 上极限尺寸 下极限尺寸 一、有关尺寸的术语及定义 尺寸 size 以特定单位表示线性尺寸值的数值，如直径、宽度、高度、中心距等 工程上规定，图样上的尺寸数字的特定单位为 mm 公称尺寸 (norminal size)（旧标准为基本尺寸）由图样规范确定的理想形状要素的尺寸 注1：通过它应用上、下极限偏差可计算了极限尺寸。 注2：公称尺寸可以是一个整数或一个小数值，例如：32，15，0.5 孔、轴的公称尺寸代号分别为 D 和 d 极限尺寸（limits of size） 尺寸要素允许的尺寸的两个极端。 上极限尺寸：尺寸要素允许的最大尺寸 Dmax、dmax 下极限尺寸： Dmin、dmin 实际（组成）要素：（real(integral)feature） （旧标准的实际尺寸） :由接近实际（组成）要素所限定的工件实际表面的组成要素部分。（GB/T18780.1－2002 2.4.1） 是通过测量获得的尺寸（孔Da，轴da，长度La） 一、有关公差与偏差的术语及定义 实际偏差 极限偏差 limit deviation 上极限偏差(ES,es) Upper limit deviation 下极限偏差(EI,ei) Lower limit deviation 偏差 J JS A C CD D E EF F FG G H B EI K M N P R S T U V X Y ZA ZB ZC Z ES ＋ 0 － 公称尺寸 孔 m n j js ＋ 0 － 公称尺寸 轴 a es b c cd d e ef f fg g h k zb p r s t u v x y zc za z ei 轴的基本偏差 2、基本偏差数值(GB/T1800.1-2009) |es|=|Xmin| h H a ＋ 0 － 公称尺寸 轴的基本偏差a~h ＋ 0 － 公称尺寸 轴的基本偏差p~zc H7 zc p ei Ymin H/a~h形成间隙配合 H/p~zc形成过盈配合 H/j~n形成过渡配合 ei m6 IT6 H7 IT7 H7 H6 ei n 轴的基本偏差m、n 公称尺寸 ＋ 0 － a) 公称尺寸 ＋ 0 － b) 轴的基本偏差数值——可以直接查表得到 Φ20c Φ30 f Φ40h Φ80k7 Φ120n Φ 50s 查表： es=-0.110 es=-0.020 es=0 查表： ei=+0.002 ei=+0.023 ei=+0.043 基本尺寸至500mm国标轴的基本偏差（摘自GB/T1800.1－2009） 查Φ20c7 基本尺寸至500mm国标轴的基本偏差（摘自GB/T1800.1－2009） 孔的基本偏差 是以轴的基本偏差换算得来的 换算的前提是：保证按基轴制形成的配合和按基孔制形成的同名配合相同 H9 +0.062 f 9 -0.025 -0.087 F9 +0.087 +0.025 h9 -0.062 Xmax Xmax ＋ 0 － φ40 EI es Xmin Xmin φ40H9/f9 φ40F9/h9 3、公差带与配合的图样表示（GB/T1800.1-2009 4.2） (a) 标注公称尺寸和极限偏差； (b) 标注公称尺寸、公差带代号和极限偏差； (c) 标注公称尺寸、公差带代号。