DE管道重点项目施工专项方案.docVIP

DE雨水管施工方案 技术准备 1.完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点部署。 2.对管材检验试验工作已完成。 1)钢带增强聚乙烯（HDPE）螺旋波纹管验收： 管道进场检验：管节安装前应进行外观检验，检验管体外观及管体承口、插口尺寸，承口、插口工作面平整度。用专用量径尺量并统计每根管承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合环向间隙，应能满足选配胶圈要求。见证取样，送试验室检验并出具合格检验汇报。 (2)接口胶圈 1.钢带增强承插式HDPE双壁波纹 排水管道接口所采取密封胶圈，应采取耐腐蚀专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必需逐一检验，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺点。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合相关规范及设计要求。密封胶圈应有出厂检验质量合格检验汇报，制造及出厂日期、自检统计，厂质检部门签章。产品抵达现场后，应见证取样，送试验室检验并出具合格检验汇报，密封橡胶圈硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。  2.弹性密封胶圈由厂家供给并符合以下要求：  弹性密封胶圈，外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺点； 橡胶圈邵氏硬度宜采取50±5；伸长率小于400%；拉断强度应大于16MPa。 3. 机具设备 1）、 机具：挖掘机、平板振动夯、蛙夯、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。 2）、 检测设备：水准仪、全站仪、小线、直尺、卷尺等。 三、施工工艺 工艺步骤 测量放线→沟槽开挖→碎石垫层→砂基础→管道铺设和连接→污水井施工→密闭性检验→管道回填→管道变形检验 1). 测量放线 由全站仪全程控制中桩位置，并由中桩放出管道位置。 2).沟槽开挖 (1)沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参考“管线基坑明挖土方”进行施工。在九康路以东段污水管道施工时，应确保箱涵开挖后，土堆砌位置不能影响污水管道开挖后槽两侧安全距离。我单位拟将该段箱涵施工所挖土方甩至红线以外，并用推土机推平，以满足施工作业面要求。 (2)鉴于污水管道沟槽较深，沟槽开挖后，应针对边坡处质土应清理洁净，预防边坡造成塌方。 (3)基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。 3)柔性基础 (1)管道垫层应根据设计要求铺设。此段为污水管道施工段，为增强管道基础强度，按设计要求在有沙基础下铺设150mm厚碎石垫层，并扎实。 (2)砂基础：在槽底铺设设计要求厚度砂垫层，采取水密法，用平板振动夯扎实1-2遍。扎实平整后，测中心线，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必需严格控制，管道安装及闭水完成后，施工管座部分砂垫层基础，施工中要确保管道包角角度。并在管道两侧每隔1米，管两侧设置木楔预防回填过程中管产生移动，中粗砂垫层和管座应密实，管底面必需和中粗砂垫层和管座紧密接触。 4)管道安装 (1)稳管：安管不得扰动管道基础，管道安装从下游至上游进行。管道就位后，为预防滚管，应在管两侧合适加两组四个楔形木垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置正确。每节管就位后，应进行固定，以预防管子发生位移。稳管时，优异入管内检验对口，降低错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超出10mm，相邻管内底错口小于3mm。 ? (2) 对口 A. 清理管膛、管口：将承插口内全部杂物给予清除，并擦洗洁净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。 B.清理胶圈：将胶圈上粘接物清擦洁净，并均匀涂抹非油质润滑剂。 C. 插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应在承插口工作面上。胶圈放置在管道插口段第一个波纹凹槽内。 D.顶装接口 5）.污水井施工 1.基础要求 (1)砌筑砂浆配合比正确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。 (2)井内流槽应平顺圆滑、踏步安装牢靠、位置正确。 (3)井室盖板尺寸及留孔位置应正确,压墙缝应整齐；井圈、井盖安装平稳、正确，同时根据设计要求，为避免城市道路排水检验井沉陷，要求车行道及人行道井盖平设计地面。 （4）此次设计均采取国家标准《市政排水管道工程及隶属设施》（06MS201），并做以下修改:其井墙材料改用M10水泥砂浆砌MU10混凝土砖（或页岩砖）；地板下铺10cm厚碎石垫层。 6).闭水性检验 (1)污水管道安装完成经检验合格后，应进行管道密闭性检验。可采取闭水试验方法检验。 (2)管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。 (3)闭水试验水头应满足下列要求 a试验段上游设计水头不超出管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准