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如何在氧化铝生产中高效应用絮凝剂 如何在氧化铝生产中高效应用絮凝剂 摘要：氧化铝生产中只注重絮凝剂的选型，对絮凝剂的配制和使 摘要：氧化铝生产中只注重絮凝剂的选型，对絮凝剂的配制和使 用条件关注较少。通过对絮凝剂特性的分析和数据对比试验，确立了 用条件关注较少。通过对絮凝剂特性的分析和数据对比试验，确立了 合成高分子絮凝剂在生产应用过程中的配制和使用条件。为絮凝剂在 合成高分子絮凝剂在生产应用过程中的配制和使用条件。为絮凝剂在 生产上的高效应用提供了参考。 生产上的高效应用提供了参考。 要害词：絮凝剂；分子量；赤泥悬浮液；沉降性能 要害词：絮凝剂；分子量；赤泥悬浮液；沉降性能 在拜耳法、烧结法或联合法处理一水硬铝石、三水铝石或混合型 在拜耳法、烧结法或联合法处理一水硬铝石、三水铝石或混合型 铝土矿的氧化铝生产工艺过程中，溶出后的赤泥浆液是一种由铝酸钠 铝土矿的氧化铝生产工艺过程中，溶出后的赤泥浆液是一种由铝酸钠 溶液和不同粒级的赤泥颗粒组成的分散物系，即赤泥悬浮液。这种悬 溶液和不同粒级的赤泥颗粒组成的分散物系，即赤泥悬浮液。这种悬 浮液只有通过沉降分离，叶滤机过滤才能得到满足分解条件的铝酸钠 浮液只有通过沉降分离，叶滤机过滤才能得到满足分解条件的铝酸钠 溶液，最终分解出品质较高的氢氧化铝产品。该工序中，沉降分离效 溶液，最终分解出品质较高的氢氧化铝产品。该工序中，沉降分离效 果的好坏直接影响着整个系统的正常运行。各氧化铝厂家经常因为赤 果的好坏直接影响着整个系统的正常运行。各氧化铝厂家经常因为赤 泥悬浮液不能在沉降槽正常分离而压迫溶出系统停料，同时叶滤机因 泥悬浮液不能在沉降槽正常分离而压迫溶出系统停料，同时叶滤机因 为溢流浮游物太高而负荷很重，使产能降低，导致沉降槽冒槽，出现 为溢流浮游物太高而负荷很重，使产能降低，导致沉降槽冒槽，出现 员工和设备一起 “累”的局面。 员工和设备一起 “累”的局面。 要抓好赤泥悬浮液的沉降分离，除在设备上选择高效沉降槽外， 要抓好赤泥悬浮液的沉降分离，除在设备上选择高效沉降槽外， 还要选择好合适的絮凝剂。经过多年的实验室和工业试验，适合赤泥 还要选择好合适的絮凝剂。经过多年的实验室和工业试验，适合赤泥 沉降分离的絮凝剂优选出很多，如：麦麸、淀粉、A 一 1000、英国 沉降分离的絮凝剂优选出很多，如：麦麸、淀粉、A 一 1000、英国 663、NALCO 9779、Ciba HP21、艾森 97 等。然而大多氧化铝厂家只 663、NALCO 9779、Ciba HP21、艾森 97 等。然而大多氧化铝厂家只 注重絮凝剂的选型，对絮凝剂的溶解方式、存放时间、使用浓度及添 注重絮凝剂的选型，对絮凝剂的溶解方式、存放时间、使用浓度及添 加方式有所忽略，所以，絮凝剂在生产使用中往往得不到较满足的效 加方式有所忽略，所以，絮凝剂在生产使用中往往得不到较满足的效 果。本文依据絮凝剂的特性，从配制和使用方法出发，讨论如何应用 果。本文依据絮凝剂的特性，从配制和使用方法出发，讨论如何应用 絮凝剂，才能达到高效沉降的效果。 絮凝剂，才能达到高效沉降的效果。 1、合成高分子絮凝剂的种类及絮凝特性 1、合成高分子絮凝剂的种类及絮凝特性 目前，广泛应用于氧化铝工业生产中絮凝剂有天然高分子絮凝剂 目前，广泛应用于氧化铝工业生产中絮凝剂有天然高分子絮凝剂 和合成高分子絮凝剂两大类，前者主要有：淀粉、麦麸等；后者主要 和合成高分子絮凝剂两大类，前者主要有：淀粉、麦麸等；后者主要 包括聚丙烯酰胺类和异羟肟类絮凝剂。一般来说，天然高分子絮凝剂 包括聚丙烯酰胺类和异羟肟类絮凝剂。一般来说，天然高分子絮凝剂 在赤泥分离过程用量大，沉速较慢，还可能导致铝酸钠溶液中有机物 在赤泥分离过程用量大，沉速较慢，还可能导致铝酸钠溶液中有机物 含量过高，所以氧化铝生产中合成高分子絮凝剂的应用较为普遍。合 含量过高，所以氧化铝生产中合成高分子絮凝剂的应用较为普遍。合 成高分子絮凝剂与赤泥易形成多点吸附，这缘于赤泥中非平衡态的固 成高分子絮凝剂与赤泥易形成多点吸附，这缘于赤泥中非平衡态的固 体表面有阳离子，而絮凝剂中羟基、羧基等水解后产生的阴离子能形 体表面有阳离子，而絮凝剂中羟基、羧基等水解后产生的阴离子能形 成较强的作用力，絮凝剂与赤泥产生吸附后，形成絮团，通过重力场 成较强的作用力，絮凝剂与赤泥产生吸附后，形成絮团，通过重力场 的作用进行沉降，达到液固分离的目的。