ABS塑料制品表面前处理与涂装基本工艺探讨.docVIP

ABS 塑料制品表面前处理和涂装工艺探讨 [摘　要] 　介绍了ABS 塑料制品表面处理及涂装工艺，分析探讨了因为ABS 塑料材质特殊表面特征而对其前处理及涂装部分特殊要求。 [关键词] 　ABS 塑料；表面处理；涂装工艺。 [Abstract] ABS plastic products, surface treatment and coating process, analysis of ABS plastic material due to the special surface characteristics and its pre-treatment and coating of some special requirements. [Key words] ABS Plastic; surface; coating process. 　 塑料材料因其质轻、价廉、耐腐蚀性优越，传热导电性差、制造方便、易压制成形状复杂器件等优点在工业产品、家用电器外壳、医务用具、电子元件等方面上得到广泛应用。但塑料制品成型加工时会产生颜色不均、色泽单调、花斑疵点等缺点。且易产生老化变脆、划痕、沾污、静电等问题。涂装涂料能够避免上述缺点和问题。有以下作用：①掩盖其加工成型中缺点； ②改善外观装饰性和优良质感，如光泽、印刷文字、图案、金属或木质感等；③给予特殊性能，如耐划伤、耐候性、耐光性、阻燃性、耐溶剂性、耐药品性、防静电、抗菌等性能； ④降低成本，同时对塑料制品进行表面涂饰,提升了其附加值。 本文对ABS塑料制品前处理及涂装工艺进行介绍，分析探讨因为ABS 塑料材质特殊性而对其前处理及涂装部分特殊要求。 1 表面特征 ABS(丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三元共聚物) 属热塑性树脂类塑料，含有较高机械强度和良好加工性能，但其硬度低、耐候性较差、耐溶剂性差，可经过塑料表面二次加工来改善，而涂装是塑料表面二次加工关键方法之一。ABS 塑料在涂装时常出现附着效果不好、失光、麻点等问题，其原因关键有，表面张力(小于100 mN/ cm) ，溶解度参数和涂料中树脂、溶剂溶解度参数差异较大，在成型时产生内应力易产生漆膜裂纹或降低涂层光泽等缺点，表面易产生静电和吸附灰尘，影响涂装效果。 2 　表面前处理 塑料表面油污会极大地降低涂料附着力，产生龟裂、起泡或脱落，油污中含有脱膜剂(硬脂酸盐、蜡、聚乙烯醇等) 、助剂(增塑剂、防静电剂、润滑剂、防老剂、防燃剂) 、其它(润滑油、灰尘) 等；塑料是绝缘体，易产生静电吸附灰尘，影响涂装外观质量。为了提升涂料在塑料表面附着力和降低塑料涂层上缺点，涂装前必需对塑料进行表面前处理。 2. 1 　处理方法 (1) 手工擦拭法 这种处理方法劳动强度大,通常应用于产量低情况。手工擦拭弊病很多，因为人工原因，造成质量不稳定，已擦脏布会造成塑料表面再次污染，而且溶剂对操作者有害，污染环境。 (2) 溶剂蒸气脱脂法 该方法能有效地除去表面油污、脱膜剂、防静电剂等弱界面层，使表面粗化多孔，从而提升涂料附着力。但高温作业不利于安全生产。 (3) 水溶液处理法 水溶液处理法尤其适合产量大、生产效率高情况，这种处理方法含有质量稳定、环境危害轻、成本低、易操作等优点，正在逐步替换上述两种方法。 (4)退火处理法 消除表面应力和改变结晶性最常见、最有效方法在成型过程中，不均一冷却可能在局部或表面产生残余应力或局部结晶化，它们全部不利于涂料润湿和涂层附着，在溶剂处理前优异行退火处理以除去残余应力，可愈加好降低裂纹发生。 (5)表面活性剂 清除表面灰尘，迁移至表面助剂、表面加工剂等，它除去无机杂质更方便、更轻易，而溶剂处理除去油脂类更有效。 (6)底涂处理法 底漆和面涂互补：底漆缺乏美观，耐侯性差，面漆易被底材吸收，填充性不好，附着力差。附着力好，对基体有良好粘结力，无特殊破坏作用下，不易脱落；有很好填充性和打磨性，经打磨后，在一定程度上能填充基体表面细微缺点；有很好耐溶剂性，涂底漆后绝大多数全部是要涂面漆，这就要求底漆干透后能抵御面漆中强溶剂不被咬起；底漆和面漆有很好结协力，借助面漆中溶剂能轻度重溶底漆表面，使底、面漆之间有一层微溶衔接层，以提升结协力。 2. 2 　工艺步骤 预脱脂→脱脂→一次水洗→二次水洗→去离子水洗→活化→吹干→水分烘干(70～75 ℃，15 min) ABS 塑料制品前处理能够流水线生产，各工序全部采取喷淋处理并经过悬链运输，设备采取密封防尘室体结构。 2. 2. 1 　脱　脂 通常采取含有表面活性剂水系脱脂剂喷淋清洗，时间2～3 min ，喷射压力20～30 PSI ，温度45～55 ℃。脱脂配方含有磷酸盐、硅酸盐、表面活性剂、无机矿物质等。脱脂剂在反复使用时，槽液中杂质、污物积累，会造