第九章板翅式的换热器.ppt

第九章 板翅式换热器;二十世纪四十年代，美国诺利斯以及美国海军研究署、船舶局、航空局等在板翅式换热器的传热机理及设计依据方面做了大量的研究工作，后来凯斯和伦敦二人编著了《紧凑式换热器》，较系统地总结了研究成果，在目前这已成为设计板翅式换热器的基本参考文献。 板翅式换热器发展中的另一方面问题是制造工艺。主要是局部脱焊（即在钎焊过程中局部没有烛牢而形成薄弱的环节），这导致板翅式换热器承压能力下降，或在承受交变负载的切换式换热器中产生疲劳破坏。这个问题经历了一个漫长而曲折的过程才得到解决。 ;我国板翅式换变器的研制开始于六十年代的中期。 1972年9月，机械工业部在开封召开的“板翅式换热器制造技术攻关经验交流会”系统地总结了前一阶段的研制与攻关经验，制定了有关的技术文件，为我国的板翅式换变器的设计及制造打下了一个良好的基础。 ; 二、板翅式换热器在低温技术中的应用。 ; （3）采用切换式板翅式换热器代替蓄冷器之后，由于尺寸缩小、切换周期延长，可以减少切换时的空气放空损失，降低电耗，使空气分离设备的运行工况更加稳定。 但是板翅式换热器并不能完全取代蓄冷器。因板翅式换热器受焊接容量的限制，单元尺寸不能很大；而使用多单元的板翅式换热器的组合时，单元之间与流道之间气流难以均匀分配，外部管网连接又较复杂。因此在特大容量的空气分离设备中，板翅式热器还得让位于蓄冷器。 ; 除了空气分离以外，板翅式换热器还广泛地应用于天然气及合成氨尾气的分离设备中。;2．板翅式换热器在深低温领域中的应用;三、板翅式换热器的特点;4．适应性大 板翅式换热器可以适用气一气、气一液、液一液间各种不同流体的换热，以及发生集态变化间的相变换热。通过流道的布置和组合能够适应逆流、错流、多股流、多程流等不同的换热工况。通过单元间串联、并联、串并联的组俣可以满足不同的换热需要。工业上可以定型成批生产，以降低成本，扩大互换性。 5．板翅式换热器制造工艺复杂，要求严格。 6．容易堵塞，不耐腐蚀，清洗检修较困难。;第二节 板翅式换热器的结构;根???几何尺寸、翅片结构参数的计算公式如下： 水力半径 （9—1） 当量直径 （9—2） 每层通道自由截面积 （9—3） ;每层通道传热表面积 （9—4） 板束n层通道自由截面积 （9—5） 板束n层通道传热表面积 （9—6） ;一次表面面积 （9—7） 二次表面面积 （9—8） ;表9—1 国产标准翅片的结构参数 ; ; 二、板翅式换热器的基本元件; ;（一）翅片 翅片是板翅式换热器的基本元件，板翅式换热器中的传热过程主要是通过翅片的热传导以及翅片与流体之间的对流换热来完成的。 翅片的作用是： （1）扩大传热面积，提高换热器的紧凑性，翅片可看做是隔板的延伸和扩大，同时由于翅片具有比隔板大得多的表面积，因而使紧凑性明显增大。 ; （2）提高传热效率，由于翅片的特殊结构，流体在通道中形成强烈的扰动，使边界层不断地破裂或更新，从而有效地降低了热阻，提高了传热效率。 （3）提高换热器的强度和承压能力，由于翅片的支撑加固，使板束形成牢固的整体，所以尽管隔板起翅片都很薄，但却能承爱一定的压力。 根据不同的工质和不同的传热情况，可以采用不同结构型式的翅片。常用的几种翅片结构型式见图9—2。;锯齿形翅片 锯齿形翅片可看做平直翅片切成许多短小的片段并相互错开一定间隔而形成的间断式翅片。这种翅片对促进流体的湍动，破坏热阻边界层十分有效，属于高效率翅片。但流体通过锯齿形翘片时其流动阻力相应增大。锯齿形翅片普遍用在需要强化传热（尤其是气侧）的场合。 多孔翅片 多孔翅片系先在薄金金属片上冲孔，然后再冲压或滚轧成形。翅片上密布的小孔使热阻边界层不断地破裂，从