转炉钢渣处理的工艺方法解析.docxVIP

转炉钢渣处理的工艺方法 冶金 13-A1 高善超 120133201133 摘要 ： 介绍了钢渣的组成成分，简述了目前国内钢渣的主要处理工艺，对其中最为主流的热泼法、 滚筒法、 热闷法等钢渣处理工艺的工作原理及其优缺点进行简要评述。 转炉渣中的 f-CaO 是影响转炉渣安定 性的主要因素，钢渣中的 f-CaO 遇水会进行如下化学反应： f-CaO+H2 O→Ca（ OH）2，会使转炉渣体积膨胀 98% 左右，导致道路、建材制品或建筑物的开裂而破坏。如果能够降低转炉渣中 f-CaO 的含量，那么对钢渣的利 用具有很大的指导意义。 游离氧化钙与二氧化碳酸化反应生成  CaCO3，以消解游离氧化钙，使钢渣中氧化钙降低至  3%以下，达到 国家规定，从而可以在各个工程中得到良好的应用。 高炉渣中含 SiO2 一般是 32%~42%，可见高炉渣可以视为一种含  SiO 2 物料，具有潜在消解转炉钢渣中 f-CaO 的能力，如果实现高炉渣与转炉渣熔融态下同步处理，这无疑拓宽了冶金渣资源化处理的有效途径。本文 对以上两种钢渣中游离氧化钙的处理方法进行了论述。 关键词： 高炉渣；转炉钢渣；游离氧化钙；二氧化碳；石英砂；高温反应；消解率 0 引言 钢渣是生产钢铁的过程中，由于造渣材料、冶炼材料、冶炼过程中掉落的炉体材料、修 补炉体的补炉料和各种金属杂质所混合成的高温固溶体，是炼钢过程中所产生的附属产品， 需要再次加工方可应用 【 1】。 钢渣在欧美等发达国家可以广泛的利用，  说明了钢渣具有非常好的应用前景，  对钢渣的 处理、 利用、开发已经成为我们国家钢铁企业的重要发展方向。 由于钢渣中存在游离氧化钙 这种物质，其含量在钢渣中约占 0~10%，游离氧化钙遇水后发生反应生成 Ca（ OH）2，这种 反应会使钢渣体积发生膨胀， 膨胀后钢渣的体积约会增长一倍， 这种情况制约了钢渣的使用 方向， 使其很难在建材与道路工程中加以使用。 由于我国正处于高速发展中， 各项基础设施 建设需要建设， 其中高速公路的发展快速， 如果可以将处理后的钢渣应用其中， 代替其他岩 土材料，可以降低建设成本，降低其他材料的消耗，有效的处理了堆积巨大的废弃钢渣，达 到实际的经济效益 【1-2 】 。因此对钢渣进行合理的处理并应用已经成为我国钢铁企业重要的发 展方向之一。 1. 高炉渣的组成及用途 1.1 高炉渣的化学组分 高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的废渣。高炉冶炼时，  从炉顶加人铁矿石、燃料 （焦 炭）以及助熔剂等，当炉内温度达到 1300~1500℃时，物料熔化变成液相，在液相中浮在铁 水上的熔渣，通过排渣口排出，这就是高炉渣。高炉渣是由 CaO、 MgO、Al 2O3、 SiO2、 MnO、 Fe2 O3 等组成的硅酸盐和铝酸盐。 SiO2、 MnO、 CaO和 MgO是高炉渣的主要成分，它们在高炉 渣中占 95%以上。由于矿石品位和冶炼生铁品种不同，高炉渣的化学成分变动较大。 高炉矿渣属于硅酸盐质材料，它的化学组成与天然岩石和硅酸盐水泥相似。因此， 可以代替天然岩石和作为水泥生产原料等使用。 1.2 高炉渣的矿相成分 高炉渣是在铁矿石提取冶金过程中矿石脉石、 焦炭灰分、 熔剂等形成的硅酸盐熔体， 其 化学成分主要是 Ca、 Si 、 Al 、 Mg 等的氧化物，矿物组成主要是硅酸二钙（ 2CaO· SiO 2）、 假硅灰石（CaO· SiO 2）、钙铝黄长石 （2CaO· Al 2O3· SiO2 ）、钙镁黄长石 （2CaO· MgO· SiO 2）、硅 长 石 （ CaO· Al2O3· 2SiO2 ） 、 钙 镁 橄 榄 石 （ CaO· MgO· SiO 2 ） 、 镁 蔷 薇 辉 石 （3CaO· MgO· 2SiO 2 ）及镁方柱石（ 2CaO· MgO· 2SiO 2）等。多数情况下高炉渣可视为 CaO-SiO2-Al 2O3 的伪三元系，其中， SiO2 和 Al 2O 主要来自脉石和焦炭中的灰分， CaO和 MgO 主要来自熔剂 [24] 。高炉终渣温度一般与铁水相当或略高于铁水，在 1400~1550℃之间。 1.3 高炉渣的性质 高炉渣冷却方式不同，得到的炉渣性能不同。 （ 1）水渣 高炉熔渣在大量冷却水的作用下急冷形成的海绵状浮石类物质。在急冷过 程中，熔渣中的绝大部分化合物来不及形成稳定化合物， 而以玻璃体状态将热能转化为化学 能封存其内，从而构成了潜在的化学活性。 （ 2）重矿渣 高温熔渣在空气中自然冷却或淋少量水慢速冷却而形成的致密块渣。重 矿渣的物理性质与天然碎石相近，其块渣容重大多在 1900kg/m 3 以上，其抗压性