工厂成本CM方法论新.ppt

举例 CM 组 1 奶 耗 消 减 2 能 源 消 减 3 辅 料 消 减 4 JIT 准 时 生 产 电 设备参数优化与标准化 水 汽 举例 CM 组 1 奶 耗 消 减 2 能 源 消 减 3 材 料 消 减 4 JIT 准 时 生 产 以干物质利用率为例 收奶 环节 预处理 环节 浓缩 环节 喷粉和 干燥环节 出粉 环节 包装 环节 举例 收奶环节 预处理环节 浓缩环节 喷粉和干燥环节 出粉环节 包装环节 过磅：1、地磅误差 2、称量时车辆、司机状态 3、回皮控制 4、人员定期轮岗 5、过磅数据的记录及验证 6 、收奶量是否满足生产需要 采样：1、封口检查 2、打耙标准执行 3、采样标准执行 4、采样器具卫生 5、样品传递安全性 6、人员定期轮岗 化验：1、检验标准执行与更新 2、检验器具配置与误差控制 3、检验人员技能保障 4、检验结果准确程度 5、检验数据的记录 及传递 6、检完料液回收及利用 7、牛奶用奶等级符合性 8、原奶的掺假情况 收奶： 1、收奶管路与接口的清洁程度 2、收奶管路及接口跑冒滴漏的控制 3、收奶过滤器具的维护和检查 4、收奶管路对接与化验结果符合性 5、收奶结束后奶罐检查 6、人员定期轮岗 仓储：1、奶仓仓储温度 及酸度控制 2、奶仓跑冒滴漏的控制 天平 仪器损失 地磅 TF120 将对生产车间所用天平、地秤灯计量器具进行核检，保证计量器具准确计量。 将通过定重量过磅的方法，来确定地磅的准确性。 TF120（检测原奶）进行核检，保证检测的准确性。 收奶环节 预处理环节 浓缩环节 喷粉和干燥环节 出粉环节 包装环节 领料：1、生产计划编排 2、领料的品种和数量准确性 投料：1、投料与工艺配方符合性 2、取奶计量器具误差 3、投料完整无浪费 4、料液输送无跑冒滴漏 5、管路、奶罐残留料液的处理 6、回溶粉控制 过程：1、配料一次性合格率 2、样品送检数量及频次 3、送检料液的回收及利用 其它：1、领用的原料所含水分与合同标准的符合性 2、原料质量的合格状态 * * * * * * * * 干物质利用率=（本月生产产量+尾粉-回溶粉量）/（原材料投入量+回溶外企业粉*98%）(注意分子和分母均剔除水分) * 过磅：对收奶量的监控（对磅房、流量计、液位计的准确性进行验证）。 收奶：对牛奶干物质的监控（通过对综合样（收奶间）、奶罐综合样的监测） * * 加大对前处理车间用奶量的监控，重点核对用奶量的的折算过程。保证用奶量按配方执行。 * * * * CM方法论 目 录 一、TPM的导入 二、成本在企业中的地位 三、工厂成本构成 四、开展路径 术语 OPT：Optimization，优化 TPM：Total Productive Maintenance，全面生产维护 LEAN：精益生产 GMP：Good Manufacturing Practice，良好制造规范 CM 4M 4个零 JIT 目 录 一、TPM的导入 二、成本在企业中的地位 三、工厂成本构成 四、开展路径 重 点 改 善 系 统 FI 自 主 维 护 系 统 AM 计 划 维 护 系 统 PM 质 量 维 护 系 统 QM 教 育 训 练 系 统 ET 供 应 仓 储 系 统 LO 成 本 削 减 系 统 CM 行 政 办 公 系 统 OF 设 备 前 期 系 统 EM 安 全 环 保 系 统 SE 5S/GMP基础系统 文件标准系统 每日管理系统 工 厂 TPM系 统 系统化全面生产维护 TPM的导入 成本 质量 设备 安全 TPM 1、Cost Maintenance，成本维护。 2、使命：合理规划，降低成本。 3、战略：方法第一，科学节约. 任务：直接材料、燃动费、制造材料的降低 4、目的：结合4M（人、机、料、法）要素，通过故障致因、浪费致因的分析，采取有效措施，实现最大程度的成本削减——零故障、零浪费，最终实现零损失。 CM力求实现成本的最适宜