重钢炼铁炼钢工艺流程.docx

重庆科技学院 学生实习（实训）总结报告 院（系） : 专业班级 :冶金 学生姓名 : __ 学 号： 实习 ( 实训 ) 地点 :_ 重庆钢铁集团有限公司 __________ 报告题目 : 关于冶金工程认知实习报告 报告日期： 2009 年 9 月 10 日 指导教师评语 : _______________________________________ _____________________________________________________ _____________________________________________________ _____________________________________________________ ______________________________________________ 成绩（五级记分制） :______ _______ 指导教师（签字） :_____________________ 关于在重庆钢铁集团有限公司的实习报告 一、 实习的目的和意义： 这次实习除了重钢高线厂的参观实习外 （天气炎热的原因） 完成了其它的所 有的参观实习。这次实习让我们对重钢的钢铁生产的工艺流程有了一个较为深刻 的整体的感性认知。 对今后我们的学习是十分有益的。 了解了钢铁生产的整体流 程和规模，大概明确自己今后的工作岗位目标。 二、 重钢生产的简要工艺流程及介绍： 现代钢铁冶金生产过程是将经过加工处理的铁矿石在高炉内冶炼成生铁， 用 铁水炼成钢， 再将钢水铸成连铸坯或钢锭， 再经轧制等塑性变形方法， 加工与具 有多种用途的钢材。一般生产环节组成：原料处理、炼铁、炼钢、轧钢、能源供 应。 对重钢炼铁炼钢工艺流程附加相关解释： 1、原料准备： 高炉炼铁的原理： 用还原剂将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁。 高炉生产 时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂 (石灰石 )，从位于炉子下部沿炉周的风 口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅 助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气， 在炉内上升过程 中除去铁矿石中的氧， 从而还原得到铁。 炼出的铁水从铁口放出。 铁矿石中不还 原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶导出， 经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。铁氧化物（Fe2O3、Fe3O4、 FeO） +还原剂（ C、CO、 H2）生成单质铁（ Fe）。冶炼一吨铁大约需要 1.5—2 吨矿石，大约需要 500Kg 焦炭，石灰石使炉渣熔化为液体； 去除有害元素硫（ S）。 2、高炉炼铁工艺流程介绍： 转炉炼钢就是将高炉炼出的粗铁熔化， 在旋转的熔炉中鼓入氧气， 多余的碳 会与氧气反应变成二氧化碳排出， 这样就可以降低铁中的含碳量， 将碳变成钢了。 转炉炼钢： 这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂 质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量 （含 1%的硅可使生铁的温度 升高 200 摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。 转炉炼钢是在转炉里进行。 转炉的外形就像个梨， 内壁有耐火砖， 炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处 于水平，向内注入 1300 摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。 炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的 火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。 磷酸亚铁再跟生石灰反应生 成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。 当磷于硫逐渐减少， 火焰退落， 炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时， 表明钢 已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里， 再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需 15 分钟左右。 3、连铸工艺流程介绍： 转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，  需要将钢水铸造成不同类型、 不 同规格的钢坯。 连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序， 主要 设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。 4、轧钢工艺流程介绍： 我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、 镀锌板、镀锡板包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。 轧钢的分类： 轧钢方 法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧； 按轧