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电硅热法生产工艺及冶炼操作 1.热装法生产中低碳锰铁 1974 年我国某厂的 3500KVA 精炼炉上进行国热 装法生产中低碳锰铁试验，获得国成功，后来在充分完善工艺制备之后转入正 规化生产。该厂采用 16500KVA 封闭式矿热炉与 3500KVA 旋转式精炼炉相配 合，用矿热炉生产的锰硅合金热兑入精炼炉生产中低碳锰铁，副产的中锰渣冷 凝后破碎用于锰硅合金生产。 实际操作中为保护好炉衬，提高电热能利用效 率，上一炉出铁完毕炉眼堵实后，就要旋转炉体，迅速捣除炉墙周边结料。然后调好转速，开动给料机向炉内布料，布向炉墙边缘的炉料以石灰为主，布向中心区域的炉料以锰矿为主。布料结束后，电极与炉墙之间的料面应呈凹形 环。在等待液态锰硅合金兑入的时间里，利用炉体余热预热炉料。 待到液态 锰硅合金称量后，就旋转炉体，兑入合金液，使合金液在凹形环中对流均匀。然后放下电极送电，补加入调整料，待极心圆附近炉料基本熔清后，再次旋转炉体，在外加的机械搅拌作用下加速周边炉料的熔化，加速脱硅反应；待周边炉料基本熔清后，取样判断合金含硅量，认定合格后出炉。中锰渣的炉渣碱度 宜控制在 1.1~1.3 ，此时的渣中含锰量在 22% 左右。 与冷装法相比，热装法具 有以下一些优点： (1) 冶炼时间缩短，冶炼电耗降低。由于锰硅合金以液态形 式兑入，省去了重熔锰硅合金所需时间，通过预热炉料又减少了炉料升温所需 要的电能，热装法比冷装法缩短冶炼用电时间 15min 以上，降低冶炼电耗 50% 左右。 (2) 炉台日产量可比冷装法提高 25% 左右。 (3) 采用液态锰硅合金热装入 炉，简化了锰硅合金出炉后的推渣、浇铸、精整、加工等工序，提高了锰硅合 金的金属收率，减轻了工人劳动强度，降低了生产成本。 热装法的优眯显而 易见，不足之处是不能解决渣中残锰量高的问题，即使采用高碱度炉渣操作， 入渣锰也在 12%~18% 之间。通常采用略低的炉渣碱度，副产不粉化的中锰渣