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施工方案人工挖孔桩(完整版) 第 PAGE \* Arabic 1 页第 PAGE \* Arabic 1 页 目 录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工工期及进度安排 四、主要施工资源配置 五、施工部署 六、桩基质量及检查标准 七、确保质量技术措施 八、安全技术措施 九、雨季施工措施 十、孔内降水措施 十一、应急预案 广东汕尾中央直属储备肉冷库工程 人工挖孔桩施工方案 一、工程概况 1.1场地概况 1.2施工单体工程简介 桩号 桩直径(mm) 有效桩长(m) 数量（根） 桩端持力层 P-1 1200 ≧6 62 中强风化花岗岩 P-1a 1200 ≧6 36 中强风化花岗岩 P-2 2000 ≧6 10 中强风化花岗岩 P-3 1600 ≧6 16 中强风化花岗岩 P-4 1200 ≧6 51 中强风化花岗岩 P-4 1200 ≧6 22 中强风化花岗岩 合计 197 1.2.2工程地质情况 序号 地质年代及编号 土层厚度 岩性描述 备注 1 第四系人工填土层（Qml） 0.3～2.20m 中等压缩性，轻微失陷性 参照深圳市工勘岩土工程有限公司地质报告 2 第四系耕植层（Qpd） 0.4～1.00m 稍湿、可塑 3 第四系冲洪积层（Qal+pl） 1.8～4.70m 很湿、可塑 4 第四系坡积层（Qdl） 0.5～8.50m 湿、可塑～硬塑 5 第四系残积层（Qel） -0.63～6.24m 湿、可塑～硬塑 6 燕山期中粒花岗岩（γ53） 0.90～5.00m 全、强、中、微4个风化带 二、编制依据 2.1甲方提供的设计图及地勘报告、合同以及施工组织设计； 2.2主要规范、规程、标准： 序号 类别 名称 编号 1 国家 工程测量规范 GB50026-2007 2 国家 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 3 国家 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 4 国家 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 6 行业 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 7 行业 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 8 行业 建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002 三、施工工期及进度安排 四、主要施工资源配置 4.1项目组织结构配置： 根据质量安全保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量安全控制责任，各岗位各负其责。生产经理进行中间控制，项目技术负责人进行现场检查和监督，从而形成项目经理部管理层、分包管理层到作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。 组织机构设置如下表： 4.2劳动力计划 本工程工期顺利完成的关键在于人工成孔阶段，考虑到本工程工期紧、工程量大的特点，按照每3人/组/台配置挖孔机，共40组，每8小时为一班轮流作业，平均每组每天成孔3.0米，扣除护壁砼的凝固时间，共配置40台机械30天即可完成任务，具体劳动力计划见下表： 桩基施工劳动力计划表 序号 工 种 人数(人) 备 注 1 挖孔工 120 3人/组 2 钢筋工 5 3 电焊工 3 4 混凝土工 10 5 司 机 2 6 电 工 1 7 修理工 1 合计 142 4.2机械设备计划 桩基主要施工机械设备配置见下表： 桩基主要施工机械设备配置计划表 序号 设备名称 型号及规格 数量 备 注 1 人工挖桩机 40台 3人/组/台 2 空压机 3.5m3 10台 3 电焊机 BX3-500-1 2台 4 装载机 ZL-40 1台 5 砼输送泵 110kw 1台 6 吊车 25t 1台 7 潜水泵 15kw 15台 6 柴油发电机 30kw 1台 备用 五、施工部署 5.1施工试桩 本工程桩基础施工采取人工挖孔的方法，为了保证工期的顺利实现，先选择具有典型地质条件的 eq \o\ac(○,5)/ eq \o\ac(○,R)机轴188#、 eq \o\ac(○,5)/ eq \o\ac(○,A)站轴76#(详见桩位编号图)的两根桩施工，以达到试验目的。同时密切留意整个施工过程，做好施工记录并每天与地质勘探报告相比对，便于发现问题及时解决。 5.2施工总体程序 土方开挖→测量放线及场地硬化→大面开孔挖桩 5.2.1根据设计标高与现场实际测量结果：设计±0.000相对高程为11.91m，桩顶标高为-2.30m，现场实际平均测量标高为-1.61m(10.30m)，在人工挖孔桩开始施工前，先采用反铲挖机进行大面积开挖至标高-2.60m处，同时在作业面内开挖出0.8×0.5m纵横排水沟，并将水导引到设置在 eq \o\ac(○,A)/ eq \o\ac(○,1)轴外的3m×3m×2m积水坑内，以便机械抽排水。对于原水