关于对焦炉煤气回收甲烷化制CNG_LNG的技术开发可行性实施分析报告.docxVIP

关于对焦炉煤气回收甲烷化制CNG_LNG的技术开发可行性实施分析报告.docx

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专业资料 专业资料 WORD WORD完美格式 下载可编辑 关于对XX焦化厂焦炉废煤气中有毒有害气体处理 并将净化后的焦炉煤气回收利用的可行性研究报告 、 项目背景 、 项目概况 三、 工艺技术方案 四、 产品市场预测 五、 原料、公用工程消耗 六、 装置投资、占地及定员 七、 技术经济分析 项目背景 我国炼焦装置很多,这些装置均副产大量焦炉气。由于煤炭在焦炉中 干馏时产生的混有焦油雾和水气以及各种杂质的混合气称为粗煤气, 又称荒煤气,粗煤气必须经煤气净化装置进行处理, 将其焦油雾和水 以及各种杂质除去得到净煤气后,才能用作工业燃料、城市煤气,并 精制处理后才能作为化学合成的原料气。 由于远离城市和含有萘、氨、焦油及灰尘杂质和各形态有机硫等有害物 质不便送入煤气管网而直接部分放空, 不仅造成大量资源浪费,而且 燃烧产生的二氧化碳、二氧化硫严重污染大气环境。焦炉气主要成份 为H2、CH4 CO CO2等,正是宝贵的化工原料气,净化分离后的焦 炉煤气中的CH4甲烷除用作城市燃气外,还可用于制造甲醇、合成氨, 另外生产出高纯度的廉价氢气可用于就近炼油厂汽柴油环保要求的 加氢装置,产生良好的经济效益和社会效益。 焦炉煤气体分数(V)% 组分 体积分数 H2 54 ?59 CH4 24 ?28 CO 5. 5?7. 0 N2 3?5 CO2 1?3 Cn H m 2?3 020.3 ?0.7焦炉煤气有毒有害杂质的质量浓度 mg/m3 02 0.3 ?0.7 焦炉煤气有毒有害杂质的质量浓度 mg/m3 二、项目概况 产品:①含量》85%洁净甲烷75万方/年 ②》95%纯度氢气180万方/年 杂质质量浓度 杂质 质量浓度 焦油及灰尘 10 硫化氢 50 氨 50 萘 ?350 中科院理化技术研究所研发的焦炉煤气工艺技术方案,本工艺分两大 部分: 第一部分经过吸附剂脱苯、萘和焦油、水解脱硫有毒物、 MDEA吸附 除碳等有害物质第二大部分经过等压干燥、纯净处理通过膜分离提氢 装置,分离出洁净的燃烧值较大的含量 95%甲烷,并对膜分离提氢 过程中产生的高纯氢进行综合利用。该工艺所需设备国内都有成熟的 制造技术,经济效益较好。该装置在生产洁净的燃烧值较大的甲烷的 同时,还能提供95%以上的氢气,可被进一步纯化后生产液氢。该 工艺全流程除脱碳部分采用化学反应外,其余均为物理变化; 全部 生产过程中除净化脱除的苯、萘外,不产生任何新的化学物质。 工艺流程简介: 焦炉煤气最终生产目标产品:液化天然气(LNG)和纯度90%以上的纯 氢。 原则流程图表为 焦炉煤气 1① 升压粗脱 ② 脱苯、萘及 ③ 有机硫水 ④ 脱二氧 硫 9 焦油、脱苯、 解催化转 0 化碳 1 萘及焦油 化 产品一:甲烷的组成组分体积分数/%CH483 ?87 产品一:甲烷的组成 组分 体积分数/% CH4 83 ?87 CO 7?9 02 3?5 产品市场预 测一:从甲 组分 体积分数/% H2 92 ?96 C02 0.5 ?2 N2 3?7 烷的组成看出:体积分数占到 83%以上而天然气的主要组成也是甲 烷,故生产出来的洁净甲烷完全可以替代天然气,进入天然气市场。 由于中国天然气需求将继续旺盛,我国天然气市场进入大规模发展时 期,天然气消费量以年均16%以上的速度增长, 还是满足不了需求。 天然气目前主要用途有: ①作为以天然气为化肥、化工原料的生产厂家。②随生活水平提高房 地产市场迅猛发展,居民对清洁能源需求增加,城镇的天然气量大增 ③由于油、气价差,大量的汽车和出租车“油改气”。所以焦炉煤气 中的提浓后的高纯度CH4甲烷可以通过这三种途径进入天然气市场, 与天然气合并使用,随着天然气价格不断上涨,洁净甲烷有相当大的 市场竞争力。 产品市场预测二:氢能有以下主要特点:其一,能量高。除核燃料外, 氢的发热值是目前所有燃料中最高的,是汽油的 3倍;其二,氢本身 无毒,燃烧产物是水,无污染,且能循环使用;其三,氢燃烧性能好, 点燃快;其四,利用形式多,可以气态、液态或固态金属氢化物出现, 能适应贮运及各种应用环境的不同要求。 因此,可以说氢能是最理想 的、完美的能源。氢能是一种高效、清洁、可持续的“无碳”能源发 展氢经济是人类摆脱对化石能源的依赖、 保障能源安全的永久性战略 选择。另外随着目前中国汽柴油质量的升级,炼油厂中的制氢、加氢 生产装置正大量兴起,急需大量的廉价氢源,作为从炼焦装置副产大 量焦炉气,成本比炼厂制氢成本低得多,是市场主要需求者。 五、公用工程及催化剂种类 序号 名称 小时消耗 年消耗 备注 1 焦炉气苯氨吸收剂 0.00041m3 2.952 m3 2 铁钼加氢催化剂 0.001225 m3 8.82 m3 3 脱氯剂 0.000306 m3

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