沥青搅拌站油改气专项方案.docVIP

**市鸿途道路工程沥青搅拌站 油改气项目提议书 一、项目概况： ***鸿途道路工程在市胜利路东段建有沥青搅拌站。站内建设1台 型沥青搅拌装置。该站职能关键为城镇市政道路铺装和维修生产沥青搅拌石料。据企业管理人员测算：年生产沥青搅拌石料（铺路用沥青和石子混适用料）5万吨，搅拌1吨石料需要8千克重油，年重油需用400吨。本着节省和环境保护理念和要求，拟将现用重油替换整天然气。 二、经济性分析： 据设备生厂家和沥青搅拌站提供资料和数据我们做以下测算： 重油价格设定：因为重油价格常常改变，受原油价格影响，同时正规石化企业生产重油和小型石化企业生产重油品质差异较大，市场价格混乱。设定重油价格我们参考正规石化企业平均值，经过金投网查询， 重油年度平均出厂价4500元/吨， 平均3700元/吨， 上半年平均3300元/吨，此次经济分析设定重油价格3500元/吨。 天然气价格设定：根据发改委批复天然气价格3.31元/方实施。 工况设定：对于新设备而言，重油和天然气在 型沥青搅拌装置辊道窑炉设计时燃烧热效基础一样，此次测算不考虑破旧设备热效率下降原因。 1.直接费用：（年度费用对比） 型沥青搅拌装置年用重油400吨，重油采购价每吨3500元(取平均价格)，重油年费用为140万元。 年用重油400吨相当于使用天然气418604方〖购置重油热值为9000大卡/kg；1 NM3天然气热值约8600大卡。天然气年耗量折算公式=（重油年耗量×1000kg×重油热值）÷天然气热值〗，天然气年费用约为138.5万元。 间接费用： （1）节省重油泵更换成本 替换前：重油燃烧需要雾化，油质较差、压力较高，造成重油泵极易损坏。（进口油泵约3～4万元/台，国产油泵约 ～3000元/台。） 替换后：天然气燃烧无需油泵设备，每十二个月可节省3～4个油泵更换费用。 （2）降低设备维修成本 替换前：重油含硫量高，油质差，轻易造成锅炉内管道及其它设备腐蚀、损坏。 替换后：天然气几乎不含硫、清洁，对设备无损害，借鉴已改造单位经验，新设备3年无需维修，节省了设备维修成本。 （3）降低了燃料浪费 替换前：搅拌站点火时常常出现无法点火或点火后燃烧中途熄火等现象，造成大量石料和燃油浪费。 替换后：天然气点火简单，不会出现无法点火或中途熄火现象。 （4）节省人工成本 替换前：设备损坏，更换维修较频繁，且重油非清洁能源，工人工作环境恶劣，劳动强度较大。 替换后：天然气清洁、无毒、易挥散，对设备无损害，自动化控制程度高，降低了设备维修更换频率，改善了工人工作环境，降低了劳动强度。 （5）降低除尘成本 替换前：因为重油含杂质较多、且燃烧不完全，产生油烟易糊住布袋，且对除尘布袋有腐蚀，需常常更换。 替换后：天然气为清洁能源，燃烧后只产生CO2和水蒸气，无腐蚀性，延长了除尘布袋使用寿命，降低了除尘成本。 （6）粉料回用，降低成本 替换前：重油含杂质多，品质较差，烧余粉料及除尘器搜集尘粉不能回收再利用。 替换后：天然气清洁，属高品质能源，烧余粉料及除尘器搜集尘粉能够回收再利用，降低了浪费，降低了成本。 （7）提升生产率 替换前：因为设备维修更换率较高，加之难以点火和中途熄火及更换布袋等问题，增加了非正常停机次数。 替换后：降低设备维修更换频率，减轻了工人劳动强度，降低了非正常停机次数，提升了劳动生产率。 3.总体经济性对比分析 依据以上计算，汇总得经济性对比表以下： 天然气替换前后可计算成本对比 项目 替换前成本 （万元/年） 替换后成本 （万元/年） 节省成本 （万元/年） 燃料成本 140 138.5 1.5 重油泵更换成本 1 0 1 设备维修成本 3 0 3 除尘布袋更换成本 8 1.5 6.5 人工成本 9 0 9 累计 161 140 21 说明：1、生产量根据年产5万吨料测算； 2、除尘成本计算中燃重油时平均1年更换1次除尘袋，燃天然气时5年更换1次； 3、人工成本计算中指维修重油泵、管理导热油锅炉等所需3人，每人每十二个月3万元工资。 改造费用： 原设备不变，只需对燃烧器进行改造，燃烧器改造设备投资： 型约13万/台。 四、社会效益： 依据《环境统计手册》中数据，使用重油、天然气污染物排放量详见下表： 污染物排放表 单位：kg 类别比较 天然气 （万Nm3） 重油 （吨） CO 0.063 0.243 SO2 0.0