高压旋喷处理施工方案(完整版).docVIP

第 PAGE \* Arabic 1 页高压旋喷处理施工方案(完整版) PAGE 42#桩桩基处理施工技术措施 一、前言 中山嘉明电力有限公司生产控制大楼工程，桩基础施工完成后，经有关单位钻孔抽芯发现42#桩桩中部存在局部缺陷：42#桩，42#-1孔，桩长7.8m桩身砼连续完整，质量良好，7.8～10.00m为局部松散（可能被地下水掉水泥浆造成）；其10.00m以下情况良好，42#-2孔孔深钻至19.10m，钻到钢筋无法再往下钻了，桩身砼连续完整良好。综上述桩的局部缺陷，拟对其进行补强处理，经相关单位研究决定，对42#桩拟作高压旋喷注浆补强处理，处理措施如下； 二、处理技术措施 补强处理方法 该工程桩基础设计为摩擦桩，根据桩的主要缺陷拟采用高压旋喷清水切割气举排渣的方法使桩中缺陷段形成“空体”，再采用高压旋喷注入高强度的水泥浆液,使之替换出“空体”内的自由态水，并与桩身混凝土、持力层基岩充分胶接，从而达到补强目的，并且补强体强度达到C30以上，以求满足桩身混凝土的强度设计要求； 施工方法及步骤 施工工序流程图： 成孔（φ 成孔（φ101或φ91） 灌浆管制作放灌浆管至孔底 灌浆管制作 放灌浆管至孔底 安装高压旋喷装置 安装高压旋喷装置 高压清水切割和气举清洗各孔 高压清水切割和气举清洗各孔 调制水泥浆液局部缺陷段高压旋喷注浆 调制水泥浆液 局部缺陷段高压旋喷注浆 封孔 封孔 （2）-1补强孔布置及成孔施工 补强桩的桩径为Φ1000，根据高压旋喷注射的波及范围及理论有效半径值，在桩面均布置2个补强孔，孔间距100，详见补强孔平面布置示意图。 补强孔的成孔采用XY-100型钻机，孔径Φ91～101，孔深要求超过桩底缺陷段钻深约1.0m，孔身要求垂直，斜率不超过1%。 补强孔也可利用原抽芯验桩孔,但如果原抽芯孔不合符补强用,则要重新打孔。 Φ1000桩补强孔位示意图 （2）-2灌浆管的制作及安装高压旋喷装置 灌浆管的制作，根据补强灌浆的需要，利用原有的高压旋喷管材，使之加工成合符灌浆用的管道器具，再严格根据高压旋喷的操作规程、流程安装成高压旋喷装置。 -3高压清水切割及气举清洗排渣施工 在桩底缺陷段上下各加500～1000mm长的范围内，用高压旋喷清水切割及气举排渣的方法使补强段形成“空体”。补强孔成孔后依次在各孔内下入高压旋喷器具，利用高压水流，破坏桩底沉渣的结构，使其松散软化，然后在各孔下入气（风）管，利用气举反循环排渣之方法，将其排出桩外，使各孔达到相互连通，形成“空体”。 切割施工参数：压力25 Mpa～30Mpa,转速13r/min,提升速度15cm/min,水排量60～70L/min,必要时可采用定点气举排渣施工。 气举排渣施工参数：气体排量3～6m3/min，压力0.7Mpa,水排量大于100L/min。 -4水泥浆液的配制 水泥浆液采用普硅P42.5R水泥配制，水灰比0.45～0.7,外加剂采用水泥重量的6～10‰的减水剂（FDN）或木质素及水泥重量的10%的膨胀剂、另加三天的早强剂，外加剂必须采用合格产品，减水剂必须具有缓凝、早强之效，膨胀剂采用膨胀水泥即可。按以往经验上述配方浆液固结强度可达C30以上。 -5全缺陷段高压旋喷注浆施工 在桩补强孔内下入高压注浆器具，利用高压旋喷之方法对桩底“空体”部分进行注浆，替换出“空体”内的自由态清水，并与“空体”内的残渣胶合，直至孔口返出的浆液浓度与注入浆液浓度基本一致时，停止注浆，抽出注浆器具，移至下一孔。按同样步骤将另一孔进行高压注浆，直至注满“空体”为止，尽可能的将缺陷段内的渣质、清水替换出，使“空体”、裂隙和缝隙都充填满水泥浆液。 注浆施工参数：压力20Mpa ～25Mpa,转速13r/min,提升速度15cm/min，上下反复对缺陷段进行旋喷注浆。 （2）-6二次注浆、封孔施工 高压旋喷注浆完成之后，待孔内浆液收缩稳定后，再从孔口向孔内注满浆液，封孔 本工程注意事项 (1)清孔标准： ①排出的液体基本无浮粒。 ②排出的液体基本无混浊现象。 ③清孔时的水压宜取大值，以对该桩处理部位的软弱颗粒进行彻底清理。 (2)注浆注意事项。 注浆材料应根据设计要求、钻孔资料情况确定，采用合适类型的浆液配比。 配制浆液所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不应使用污水。 浆液应搅拌均匀，搅拌时间在3~5min以上，严格按照设计施工要求进行浆液配制，随搅随用，并应初凝前用完。 注浆过程中应遵循“先稀后浓，慢速均匀”原则进行，以免过早造成对细微孔（裂）隙通道的堵塞，影响注浆施工的整体效果。 注浆泵的压力应符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对注浆压力的影响，确保足够的压力，如注浆量偏小，则可适当提高注浆压