起重机维护保养施工的方案与安全措施.doc

维 保 及 安 装 方 案 说 明 编制单位：河南圣起机械集团有限公司 一、编制依据 《起重机械设计规范》 GB/T3811-2008; 《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-2010; 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 GB50256-1996; 《特种设备安全监察条例》 ； 《现场建设图纸》； 技术交底及安全措施 ①拼装作业所有人员必须严格执行本方案。 ②进入施工现场前要穿戴好工作服、安全帽、正确使用防护用品。 ③高空作业时必须系好安全带。 ④安全防护用品在使用前要严格检查，不符合要求严禁施工。 ⑤严禁酒后或带病作业。 ⑥施工照明应使用 36V 安全电压（便携式）。⑦作业使用的工具应摆放整齐有序， 经常使用的工具应放在随身携带的工作袋内。 ⑧起吊机吊装时， 无关人员必须清离现场， 作业人员必须统一听从指 挥人员的指挥。 ⑨起吊过程中，严禁在起重臂下逗留或通行。 二、安全质量措施 现场施工组织机构 现场施工负责人 现场技术负责人 现场安全负责人 现场质量负责人 现场机械施工组施工负责 现场电气施工组施工负责 现场起重施工组施工负责 现场施工负责人 现场技术负责人 现场质量负责人 现场安全负责人 现场各施工（机械、电气、起重）班组 （保质、保安全，按期完成施工任务） 三、施工设备及测试仪器 序 名称 单 数 备注 号 位 量 1 电焊机 台 2 2 氧气、乙炔 套 1 3 手拉葫芦 台 5 4 千斤顶 台 2 5 撬杠、大锤 套 3 6 电工工具 套 2 7 兆欧表、转速表、万用表 套 1 8 钢卷尺、水准仪 套 1 9 塞尺、水平尺 套 2 10 电流表 套 1 11 安全帽 顶 6 12 安全带 条 6 13 力矩扳手 套 2 1000 牛顿米 14 常用钳工工具 套 2 15 汽车吊 台 1 16 吨 四、危险源辨识与应急预案 为了预防和减少在施工过程中存在的潜在安全事故隐患或紧急情况 带来的安全事故的发生， 以便对可能出现的重大事故或紧急情况进行 预防和控制，特制定以下应急救援方案。 五、施工组织措施 施工准备工作的内容及实施： 1、首先深入调查施工现场的实际情况，制订材料、机具及其它 安装用资源计划，联系材料和购件的储运、堆放和使用，制订施工方 案，合理组织施工人员，并组织职工进行技术与安全交底，熟悉技术 规程和安全规程， 为各个工种协调结合， 力争安全、连续、均衡施工。 在熟悉规程的同时，结合施工中的具体问题、提出安全重点，将同一 项目中的有关规定结合起来，相互补充，形成完整的概念，以便正确 的指导施工，为工作顺利进行打下坚实的基础。 2、 确保施工质量与施工安全，施工采取项目管理法进行。 首先成立工程项目部， 项目部由项目负责人、 施工负责人、技术人员、 安全员、施工人员。 六、施工保证措施 工程安装主要技术要求如下： 1、起重机安装要求： 起重机的整机电路安装 起重机的零部件安装 起重机的滑触线安装 起重机小车安装 起重机的主梁及副梁的安装 以上所有均不能对其破坏 2、为了充分保证拆装质量，项目部成立三级质检机构，安排技术负 责对拆装质量检验： 技术负责人 互检 施工自检 七、工程安装主要技术要求如下： 1、起重机安装要求： 起重机的对角线检查误差小于 5mm 起重机跨度的相对误差小于 3mm 起重机的拱度处于（～ ）L/1000 之间。 起重机的旁弯不大于跨度的 1/2000 。 起重机接地电阻小于 4Ω。 起重机整机电器对地电阻大于Ω。 2、为了充分保证质量，项目部成立三级质检机构，安排技术负责安 装质量： 技术负责人 互检 施工自检 3、质量保证中的重点注意事项： a、 焊缝的高度，无焊接缺陷。 b、 端梁连接螺栓必须用力矩扳手校核，扭矩值为。 c、 起重机接地电阻小于 4Ω。 d、 起重机整机电器对地电阻大于Ω。 e、 各机构的安全装置灵敏有效。 f 、 栏杆牢固，焊接时焊缝高度保证不小于 6mm。 g、 电气布线、接线牢固、美观大方。 h、 钢丝绳绕正确。 i 、 各个电气柜、电动机、接线箱接地可靠。 八、维保标准、内容 1、 月检查保养。为了防止起重机过度磨损意外损坏， 及时 消除 隐患，使起重机处于良好的技术状态，保证起重机的 安全运转，将突发故障几率降低至最低。乙方必须在每季度按国 家有关起重机保养要求对甲方所有起重机进行一次检查保养并有 记录，并对存在的安全隐患进行整改，经相关人员签字认可后于 月底前交设备管理部门备案。如起重机存在重大安全隐患无法通 过维保排除的，乙方应出具专题报告 . 月检查保养的内容包括。 控制屏、保护箱、控制器、电阻器及接线螺钉的紧固情况。接触器、控制器触点的接触与腐蚀情况。 制动器闸带的磨损情况。 联轴器上键的连接及螺钉的紧固情况。 使