智能感知综合自动化平台在煤矿中的研究与应用.docxVIP

第一章绪论 2 TOC \o 1-5 \h \z 1.1现状及存在的问题 2 \o Current Document 1.2目的和意义 3 \o Current Document 第二章系统设计思想 4 \o Current Document 2.1总体架构 4 \o Current Document 2.1技术路线 4 \o Current Document 2.1.1技术架构实现 4 \o Current Document 2.1.2开发模式 5 \o Current Document 2.1.3运行环境 5 \o Current Document 2.1.4构建基丁 Web的三层应用 5 \o Current Document 2.2系统接口方式 5 \o Current Document 2.3主要系统指标 6 \o Current Document 2.3.1页面反应时间 6 \o Current Document 2.3.2数据接口交换定义 6 \o Current Document 2.3.3并发用户数 6 \o Current Document 2.4关键技术点与实现难点 6 \o Current Document 2.4.1系统实施方面 6 \o Current Document 2.4.2数据集成方面 6 \o Current Document 2.4.3数据存储方面 7 \o Current Document 第三章主要技术创新性、先进性 8 \o Current Document 3.1系统技术仓U新点 8 \o Current Document 3.2先进性 9 \o Current Document 3.3技术前景分析 9 第四章 经济效益及社会效益 1.0 4.1经济效益分析 1.0. 4.2社会效益分析 1.0. 第五章 结论 12 5.1论文小结 12 5.2 建议 1.2 致谢 1.3 参考文献 1.4 第一章绪论 1.1现状及存在的问题 目前，砚北煤矿自动化系统有矿井电力控制系统、130101采煤自动化系统、 主排水自动化系统等，在线监测监控系统已有束管监测、 主扇风机监测、主煤流 监测、水文监测、矿压监测（地音、微震、顶板）、安全监测、人员定位、工业 视频监控、通讯联络、产量监控、灰分在线监测等 ；在经营管理层已建立了许多 面向不同业务的应用软件系统，有办公自动化、班组核算管理、人力资源信息管 理、物资仓库管理、财务管理等。这些系统对丁企业的生产与管理都起了很大的 作用。但是，由丁缺少统一的规划，现有的各种自动化系统、监测监控和经营管 理系统都独立运行，大部分系统多为部门级或专业性应用，系统之间无法实现在 一个平台上自动控制、信息数据无法共享、业务流程与管理流程不连贯，最终导 致了自动化孤岛、信息孤岛和应用孤岛，从而使自动化系统、信息业务系统无法 实现一个真正全面共享、应用连贯的有机体，这将阻碍砚北煤矿自动化建设的进 程，也无法很好地与集团公司整体、协调一致地发展。 1.2目的和意义 煤矿井下生产任何事故都不是完全偶然的，是生产过程中人、机、环境中潜 在危险因素逐步显现和诱发所致。因此，加强对生产过程控制就可以有效避免事 故的发生或降低事故发生时所带来的危害程度。强化安全生产过程控制，就是通 过追求企业生产过程中人、机、物、环、制度等诸要素的安全可靠和和谐统一， 使各种危害因素始终处丁受控制状态，依靠部系统和组织保证，通过思想无懈怠、 管理无空档、作业无失误，设备无隐患、系统无阻塞，从而实现管理“零缺陷”、 事故“零容忍”、生产“零伤亡”的目标。 为了迎合企业的高速发展及企业日常管理的需要，并结合煤炭行业独有模 式，以企业的现有资源为基准点，就需要从各个方面对企业的自动化应用和专业 化管理进行梳理和提升，已达到企业持续改进的目的，从而不断的完成提高企业 的自动化应用程度，结合矿井综合自动化系统已采集的数据， 把每时每刻矿井动 态的细微变化信息通过有线、无线的网络系统上传至煤矿智能感知自动化综合平 台中，以隐患和存在的问题作为触点激发一个追诉的闭环流程， 使各种危害因素 始终处丁受控状态，达到煤矿生产全过程、全要素的和谐统一，这些数据的长期 积累形成了一个智能专家库系统，对今后的矿井生产指出建设性、可行性的指导， 最终实现矿井的“自动化”、“管控一体化”、“经营决策智能化”、“生产过程可视化”、 “办公信息化”安全高效智能化矿井，做到整个煤矿安全生产的全面掌控，打造国 乃至世界的先进管理模式，优化企业的各种信息资源，保持煤矿安全生产的领先 地位。 所以有必要依据上述要求在砚