热浸锌名词解释.docVIP

热浸锌 名词解释： 热浸锌又叫热浸镀锌，热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法,锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的. 热浸锌优点: .使用年期长：一般热浸锌的钢铁构件在大多数效区可使用长达50年以上，在市区或近岸区也可达20年甚或25年以上 坚硬度： 1.整个铁材表面均受到保护，无论在凹陷处管件内部，或任何其它涂层很难进入之角落，溶融锌均很容易均匀的覆盖上。 2.浸锌层之硬度值比钢材还大。如图1 ，最上层之Eta layer 只有 70 DPN 硬度，故易受碰撞而凹入，但下层之Zeta layer 及 delta layer 分别有179及211 DPN 硬度值比铁材的159 DPN硬度值最还 高，故其抗冲击及抗磨耗性均相当良好。 图 1：热浸锌皮膜断面显微镜组织 钢铁层（Base steel） 为原来之铁基，一般硬度约为159 DPN hardness。 合金a层（Zeta layer） 最靠近铁基之一层致密合金层，构造复杂，富有韧性及延展性，以Fe Zn7之化成存 在，铁含量约7~11 ﹪。 合金b层（Delta layer） 为一显著单斜系柱状组织，以Fe Zn13化成存在，铁含量约6﹪，硬度值约179 DPN。 纯锌层（Eta layer） 最上部之纯锌层，为一稠密六方晶系，质软、富于延展性，变形加工不易破裂。锌纯度约98.5 ﹪以上，硬度值约70 DPN。 3.在边角区，锌层往往比其它地方还厚，参照图2，且有良好的韧性 及抗磨耗性。而其它涂层在此边角处，往往是最薄最不易施工，最 易受伤害处，故常须再维护。 图 2 4.即使因受很大的机械伤害或其它原因。造成一小部份的锌层脱落， 将铁基裸露，此时，周围锌层就会发挥牺牲阳极的功能，来保护此 处钢铁，使不受浸蚀。而其它涂层则刚好相反，锈会马上生成，且 迅速漫延至涂层下面，引起涂层剥落。请参照图3所示。 1 热浸锌 涂装 原表材 破裂发生 腐蚀状态 结果 抑制腐蚀（牺牲阳极） 加速腐蚀 图 3：保护皮膜破裂之腐蚀示意图 5.锌层在大气中的消耗是非常缓慢的，请参照图4示，约为钢铁腐蚀 腐蚀速率的1/17至1/18，且是可预估的 。其寿命远超过其它任何 涂层。 图 4：热浸锌的耐久年数 6.镀层寿命在某一特定的环境下，主要视镀层厚度而定。而镀层厚度又受钢铁厚度之厚薄而决定，即越厚的钢铁易得较厚的镀层，故同一个钢构中厚的钢铁部位一定也得到较厚的镀层，以保证得到更长的寿命。 表 1：使用环境别热浸锌的腐蚀速度 暴露环境 腐蚀速率 （g/㎡/年） 平均 （g/㎡/年） 耐用年数（注） 平均 重工业地区 28~40 34 16 都市地区 12~18 15 36 海岸地区 11~14 13 42 田园地区 5~12 9 60 山间地区 3~8 6 90 干燥地区 2~5 4 135 注：以附着量600g/㎡来估计。 7.因美观、艺术，或在特定严重腐蚀环境使用时，镀锌层可再施以上漆处理duplex system，只要漆的系统选用正确、施工容易，其防蚀效果比单独上漆及热浸锌之寿命加起来还要好上1.5~2.5倍。 表 2：热浸锌及热浸锌－漆（duplex-system）耐用年数比较表 热浸锌皮膜附着量 田园地带 海岸地带 工业区地带 单位oz/ft2 单位 g/㎡ 单独热浸锌耐用年数 duplex-system耐用年数 单独热浸锌耐用年数 duplex-system 耐用年数 单独热浸锌耐用年数 duplex-system 耐用年数 0.35~0.75 1.0~1.6 1.6~2.5 107~227 305~488 488~763 4~15 18~37 35~60 10~25 35~50 45~70 2~11 13~28 28~40 7~24 25~46 37~60 1~4 5~16 15~21 5~15 12~30 20~32 注： 1、0.35~0.75oz/ft2附着量为一般锌钢板规格。 2、耐用年数以铁材95 ﹪部位均受到有效保护而言。 3、耐用年数视现场环境及涂材系统而有很大不同。 表 4： ASTM A-123 钢材种类与镀层厚度等级 材料种类 in(mm) 1/16以下 （1.6）以下 1/16至1/8 （1.6至3.2） 1/8至3/16 （3.2至4.8） 3/16至1/4 （4.8至6.4） 1/4以上 （6.4）以上 结构构件 及钢钣 45 65 75 85 100 钢条及钢棒 45 65 75 85 100 钢 管 45 45 75 75 75 钢 线 35 50 60 65 80 表5 ：ASTM A-123 钢层厚度